# Стандартен контролен списък за приемане за четири типа ферментационни анти{0}}корозионни нагревателни тръби (фабрична пред-доставка + на-инсталация на място, двойна версия за приемане) ## Общи клаузи за общо приемане (всичките четири типа трябва да преминат) 1. Пълен сертификат за партида на суровина, доклад от-тест от трета-страна, дневник за производствена обработка, доставен със стоките 2. Тест за хидравлична херметичност: 1,2 пъти проектно налягане, 30 минути задържане на налягането, без спад на налягането, просмукване или изпотяване 3. Тест за симулация на функцията на PLC блокировка, чувствително задействане без забавяне или повреда 4. Визуална пълна проверка на повърхността на тръбния сноп за пукнатини, драскотини, мехури, ецване и други дефекти 5. Пълен комплект поддържащи аксесоари, доставени в пълно количество според техническото предложение спецификации 6. След{13}}инсталация пълно-натоварване средно пробен пуск за 2 партиди, стабилна мощност на нагряване без необичайни аларми 7. Всички данни от инспекции, снимки и записи от тестове, подадени за проследимост на GMP одит ## Част 1 Фабричен контролен списък преди-доставката за приемане ### 1.1 316L нагревателна тръба от неръждаема стомана преди-проверка на доставката Елементи □ Суровина: Безшевна неръждаема стомана 316L MTC + пълен доклад за партиден спектрален анализ □ Пълно ултразвуково сканиране на дебелината на стената, толеранс ±5%, без локално изтъняване, надвишаващо 10% номинална дебелина □ Заварка: Заваряване с пълна аргонова защита на гърба, без вътрешно оксидиране; пълно механично полиране, плавен преход на дъгата, без вдлъбнатини/пукнатини/черен оксид □ Вторично локално декапиране и пасивиране след-заваряване; интегрална пасивация на цялостния тръбен сноп, равномерен сребрист-сив пасивен филм □ Поддържащи аксесоари: Хомогенни 316L фланци, хранителни-тефлонови уплътнения, завършени фитинги за изпускателни разклонителни тръби □ Тест за ефективност: Алкална температурна блокировка задейства захранване-изключване + звукова-светлинна аларма при 60 градуса; плътност на мощността заключена 1,0–1,5 W/cm² □ Опаковка: Водоустойчиво пластмасово фолио + сушител, слепи плочи, запечатани за всички портове, отделени от части от въглеродна стомана ### 1.2 Титаниева нагревателна тръба от чист клас 2 Пред-Елементи за проверка на доставката □ Суровина: Сертификат за проверка на слитък от чист титан от клас 2, флуор{40}}запис за управление на склад за свободни суровини □ Запис за производство на независим специализиран цех за титан, без кръстосано-замърсяване с обработка на въглеродна стомана □ Заварка: Аргон с висока-чистота пълно екраниране, без обезцветяване от прегряване; меко полиране без дълбоки повърхностни драскотини □ 100% сканиране на електрохимичния потенциал на цялата повърхност, всички зони достигат квалифициран стандартен обхват □ Без млечнобели следи от ецване с флуорид, без остатъчен агент за освобождаване на флуор върху повърхността на тръбата □ Поддържащи аксесоари: Удебелени интегрални PTFE изолационни ръкави, уплътнения на фланци, найлонови сапани за повдигане, комплект за аериране □ Тест за производителност: Двоен флуориден тръбопровод с механична блокировка, автоматично изключване; CIP връзка за аериране за поддържане на разтворен кислород По-голямо или равно на 8 mg/L □ Опаковка: без-флуороустойчиво меко фолио против-надраскване, поставяне на не-метална скоба, изолирано от зоната за съхранение на флуорни химикали ### 1.3 Кварцова анти-корозионна нагревателна тръба Артикули за проверка преди-доставка □ Суровина: Доклад от теста за примеси от разтопен кварц с висока-чистота, запис за проследяване на партидата □ Запис за обработка за облекчаване на напрежението при постоянна-температура след рязане и обработка на резбата □ 100% предаване на светлина Пълна проверка: Без вътрешни мехурчета, проникващи микропукнатини, отчупване на ръбовете на резбите, матиране на повърхността □ Тест за херметичност на водата под ниско-налягане: 20 минути циркулация, без изтичане при уплътнителни съединения на резбата □ Тест за блокировка на производителността: Алкална тръбопроводна твърда механична блокировка, принудително изключване; ограничена скорост на нагряване По-малко или равно на 0,4 градуса/мин; ограничение на скоростта на потока По-малко или равно на 0,6 m/s □ Поддържащи аксесоари: Много-слойни дебели гумени уплътнения за поглъщане на удари, меки предпазни капачки от пластмасова нишка, пълни инструменти за проверка на пропускането на светлина □ Опаковка: Единична тръба, обвита с дебела балонна обвивка, персонализирана пяна-облицована с удароустойчива дървена кутия, ограничени слоеве за натрупване, маркирани ясно ### 1.4 Предварително{61}}нагревател с PFA покритие Елементи за проверка на доставката □ Суровина: Хранителен-клас PFA флуоропластичен сертификат, сертификат за изпитване на субстрат от въглеродна стомана, данни от теста за дебелина на покритието □ Еднократен-запис за формоване на интегрално покритие, без вторични продукти за ремонт на кръпки □ Предварителна-обработка на субстрата (отстраняване на ръжда, активиране) партида дневник, тест за отлепване на проби за адхезия на покритието квалифициран □ 100% визуално сканиране на цялата повърхност: Без дупки, проникващи драскотини, мехури, неравномерна дебелина, пожълтяване □ Тест за блокиране на производителността: Автоматично изключване при над-температура-при 95 градуса; задължителни 40 минути след-програмата за бавно охлаждане не може да бъде пропусната □ Поддържащи аксесоари: Контролер за блокиране на температурата, пред-филтър за твърди частици, инструменти за основен ремонт от мека пластмаса, завършени пластмасови запушалки □ Доклад от теста за симулация на стареене при висока-температура (95 градуса постоянна температура, без отлепване на покритието или влошаване на мехури) □ Опаковка: Опаковка от мек не-тъкан плат, хоризонтално поставяне върху пластмасови буферни подложки, далеч от източници на топлина с висока-температура по време на транспортиране ## Част 2 На-Списък за приемане на инсталация и модернизиране на място ### 2.1 316L нагревателна тръба от неръждаема стомана На-Елементи за приемане на обекта □ Всички тръбни фитинги, фланците и скобите са от неръждаема стомана 316L; части от въглеродна стомана, напълно изолирани от PTFE ленти без директен контакт □ Наклон на монтажа на тръбния сноп По-голям или равен на 12 градуса, независим спомагателен изпускателен клон, монтиран в най-високата точка на всяка група □ Заваряване на място, завършено аргонова задна защита, след{82}}заваряване локално ецване пасивация и визуална повторна -инспекция □ Сензор за блокиране на алкална температура, свързан и отстраняване на грешки, симулация над{84}}температурен тест премина □ Ултразвукова точкова проверка на дебелината на стената на монтирания тръбен сноп, без нови повреди по време на транспортиране и повдигане □ Изпускателният клапан без препятствия след свързване на тръбопровода, без мъртви въздушни джобове по време на циркулационния тест □ Пълно повторно изпитване на хидравлично налягане след монтажа, без изтичане при заваряване и позиции на фланеца □ Пробно-натоварване за 3 партиди, колебания на мощността на нагряване, контролирани в рамките на ±5% ### 2.2 Нагревателна тръба от чист титан на-Елементи за приемане на обекта □ Всички контактни позиции между титановата тръба и опорите/фланците от въглеродна стомана, напълно обвити от пълни PTFE изолационни ръкави □ Двоен механичен тръбопровод за подаване на флуорид инсталирана блокировка, издържан тест за изключване при симулация на неправилно подаване □ Системата за аериране CIP е свързана успешно, стойността на откриване на разтворен кислород се поддържа стабилно над 8 mg/L □ Повторно сканиране на целия повърхностен потенциал след инсталиране, без надраскване, генерирано по време на повдигане □ Найлонови сапани, използвани само за повдигане при разглобяване, без следи от свързване на метална тел върху повърхността на тръбата □ Повторен тест за хидравлична херметичност на всички титаниеви контури след свързване на тръбопровода □ Непрекъснат пробен пуск с пълно{92}}натоварване, липса на утайка от ръжда, падаща на изхода на дъното на резервоара, нулев дрейф на детектор за флуорид-свободно ### 2.3 Кварцова нагревателна тръба включена-Елементи за приемане на обекта □ Всички позиции на затягане са оборудвани с марка-нови дебели гумени уплътнения за поглъщане на удари, опорите са закрепени без разхлабване □ Монтиран механичен блокиращ клапан на алкалния тръбопровод, тест за симулация на ръчно принудително отваряне за потвърждаване на спирането на течността-}изключване □ Калибриран ограничител на скоростта на нагряване, действителната скорост на нарастване на температурата се контролира стабилно По-малко или равно на 0,4 градуса /мин □ Регулирана честота на циркулационната помпа, скорост на потока поддържано По-малко или равно на 0,6 m/s, без силни вибрации на тръбния сноп по време на 4 часа непрекъсната работа □ Повторна{101}}проверка на пълно пропускане на светлина след монтажа, без нови микропукнатини или отчупване на ръбове, причинени от транспортиране/повдигане □ Повторен тест за херметичност на циркулация на вода под ниско{102}}налягане за всяка кварцова група □ Тестът за симулация на цикъл на топлинен удар премина без разширяване на пукнатина ### 2.4 Нагревател с покритие PFA Включен-Елементи за приемане на обекта □ Преден{105}}краен на тръбопровода много-етапен предварителен-филтър инсталиран и филтърна касета предварително{108}}инсталирана □ Сензор за блокиране на температурата, свързан и калибриран, автоматичен защитата при-изключване на захранването се задейства точно при 95 градуса □ CIP програма, свързана със задължителен 40-минутен модул за бавно охлаждане, не може да бъде прескочена ръчно □ Всички остри метални опорни ръбове, облицовани с меки пластмасови буферни подложки, без рискове от контакт с триене на покритието □ Визуално повторно-сканиране на пълното повърхностно покритие след инсталиране, без нови драскотини или мехури □ Повторен тест за хидравлична херметичност, за да се провери скритото изтичане на субстрат под повредените зони на покритието □ Пробно пускане при пълно{113}}натоварване, средно дългосрочна-работна температура, стабилна под 90 градуса, без необичаен пренапрежение ## Част 3 Не{117}}Списък за потвърждение на изхвърляне за съответствие □ Незначителни дефекти: Запишете план за коригиране, време за повторна{118}}инспекция и отговорно лице, подпишете след повторен тест квалифициран □ Основни дефекти (замяна на материал, неквалифицирано блокиране, структурна повреда, проникване на покритие): Отхвърлете цялата партида / разглобете и сменете изцяло тръбния сноп □ Неуспешен повторен тест два пъти: Задействайте независима инспекция от трета-страна, всички разходи за тестване се поемат от доставчика □ Приемане подписва се само след всички позиции с надпис „Издържан“; частично квалифицирани единични артикули не могат да се приемат поотделно ## Част 4 Архиви за потвърждение на подаване Елементи след преминаване на приемането □ Сертифициране на суровините, протоколи от тестове на партиди □ Снимки и записи с данни от фабрична инспекция преди-доставка □ Формуляри за тест за приемане на -инсталация на място, данни от кривата на пробно изпълнение □ Записи за отстраняване на грешки на свързване на блокировка, доклади за изпитване на хидравлично налягане □ Пълни ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности □ Контролен списък за доставка на резервни части, документ за гаранционен ангажимент □ Всички хартиени + електронни файлове с двойна-версия, обвързани в архиви за пълния-жизнен-цикъл на оборудването
