Анти{1}}нагревателните тръби от неръждаема стомана 316 разчитат на непрекъснат пасивен филм, богат на-хром, за да блокират ерозията на корозионната среда. Заваряването е незаменима стъпка на обработка за тръбни фланци, свързващи фуги и монтажни разширения, но високата{4}}температурна топлина при заваряване напълно ще унищожи оригиналния непокътнат пасивен филм близо до заваръчните шевове. Много производители намаляват разходите за обработка, като пропускат пасивирането след -заваряване, погрешно вярвайки, че естественото окисляване на въздуха може да възстанови защитните слоеве по време на работа. В реални корозивни химически среди, необработените заварки се превръщат в приоритетна позиция на корозионна повреда на нагревателните тръби, което напълно доказва незаменимата необходимост от целенасочена пасивация след-заваряване за всичките 316 заваръчни зони.
Интензивната топлина при заваряване причинява сериозно изчерпване на хрома по границите на зърната на зоните,-засегнати от топлината на заваряване. По време на заваряване с аргонова дъга местните температурни скокове над 1000 градуса, което кара хромните елементи в матрицата 316 да се комбинират с въглерод и да утаят хромов карбид. Това води до дефицит на хром върху зърнестите повърхности, което прави невъзможно образуването на компактен анти-корозионен оксиден филм. Непасивираните заварки губят молибденовата и хромовата защита едновременно; когато е изложена на-съдържаща солена вода или слаба киселинна почистваща течност, междукристалната корозия се разпространява бързо по границите на зърната, като в крайна сметка генерира проникващи пукнатини и изтичане на среда. Естественото окисление при нормална температура образува само хлабави, прекъснати оксидни слоеве без изолация срещу корозивни йони.
Процесите на заваряване оставят повърхностни дефекти, които увеличават риска от корозия без пасивиране. Заваръчните линии носят малки вдлъбнатини, пръски от заваряване, драскотини от шлайфане и остатъчна оксидна нагар, образувана от високо-температурно окисление. Тези микро-дефекти действат като естествени точки на пробив за хлоридни и киселинни радикали, като лесно предизвикват питингова и цепнатина корозия. Стандартното пасивиране след-заваряване приема смесен киселинен разтвор за равномерно разтваряне на нагара от заваряване на повърхността, изглаждане на микро-вдлъбнати дефекти и допълване на хромирани елементи върху металната повърхност за образуване на плътен, равномерен пасивен филм, покриващ напълно заваръчните шевове и-засегнатите от топлина зони. Дори огледално-полирани заварени повърхности все още изискват пасивиране, тъй като невидимата загуба на хром по границите на зърното не може да бъде елиминирана само чрез механично полиране.
Различните работни среди допълнително подчертават необходимостта от пълна пасивация на заваръчния шев. За неутрални системи за циркулация на чиста вода, необработените заварки могат да работят нормално в продължение на няколко месеца, но за условия на процес, включващи солен разтвор, алтернативно киселинно-базово CIP почистване и органичен ферментационен бульон, непасивираните заварки ще корозират в рамките на седмици. В паралелни много{3}}тръбни отоплителни системи корозиралите заварки намаляват общата ефективност на нагряване, създават регионални температурни разлики в реакционните резервоари и ускоряват диференциалното стареене на цялата група нагревателни тръби. Частичната пасивация, която обработва само тръбните тела, като същевременно игнорира заварките, все още оставя скрити корозионни слаби места, така че пълното покритие на всички позиции на заваряване е задължително.
Стандартизираната операция за пасивиране след-заваряване включва три основни стъпки: декапиране за отстраняване на кожата от заваръчен оксид, изплакване с неутрализирана вода за елиминиране на остатъчната киселина и окислителна пасивация за възстановяване на -богатия на хром защитен филм. След третиране уредите за измерване на дебелината на вихрови токове и детектори за електрохимичен потенциал могат да проверят еднородността на пасивния филм върху заваръчните шевове. За предприятия с високи антикорозионни изисквания се препоръчва вторично полиране и повторно пасивиране на дебели заваръчни съединения за удължаване на цикъла на обслужване на нагревателни тръби от неръждаема стомана 316.
表格
| Необработен дефект на заваръчния шев | Последствия от корозия без пасивация след -заваряване | Стандартно решение за пасивиране |
|---|---|---|
| Утаяване на хромов карбид по границата на зърното | Проникване на междукристални пукнатини в корозивна среда | Киселинно ецване + окислително пасивиране за възстановяване на повърхностното съдържание на хром |
| Пръски от заваряване и микро{0}}дефекти по повърхността | Агрегация на хлоридни йони, предизвикваща локална точкова корозия | Равномерно пасивиращо фолио, покриващо всички микро{0}}дефекти |
| Разхлабен естествен окислителен слой след заваряване | Бързо разтваряне на филма в киселинни и солни работни условия | Химическата пасивация генерира компактен стабилен филм от хромен оксид |
| Частична пасивация без малки спомагателни заварки | Локализирана скрита корозия като ранен източник на повреда |
