В работилниците за галванопластика, системите за обезсоляване на морска вода и процесите на нагряване на солена вода, отоплителните съоръжения постоянно се разрушават от хлоридни йони с висока{0}}концентрация. Обикновените нагревателни тръби от неръждаема стомана 316 ще образуват точкова корозия и ще се перфорират бързо след дълго-трайно потапяне, носейки скрити опасности от електрически течове и принудително спиране на производството. Титаниевите анти{5}}корозионни нагревателни тръби се превърнаха в предпочитана персонализирана нагревателна част за такива тежки условия на работа, но много служители по доставките все още се съмняват дали високата цена на закупуване на титанови продукти отговаря на дългосрочните-икономически ползи, както и кои условия на работа са напълно неподходящи за титанови материали. В съчетание с химични свойства, ефекти от практическото приложение и сравнение на параметри с други три основни нагревателни компонента, тази статия разработва основните силни страни и очевидните ограничения на титаниевите нагревателни тръби.
Най-същественото предимство на титана се крие в неговата силна химическа инертност и само{0}}възстановяващ се пасивиращ филм. След като титанът влезе в контакт с кислород в течност или въздух, на повърхността автоматично ще се образува компактен защитен слой от титанов диоксид. Дори ако филмът е надраскан по време на монтаж и употреба, той може бързо да регенерира нова бариера, за да изолира основния метал от корозивни среди. За разлика от неръждаемата стомана 316, която само забавя хлоридната ерозия чрез добавяне на молибденови елементи и все още страда от постепенна ямкова корозия с течение на времето, титанът почти не реагира с разредени киселини, солев разтвор и-съдържащи хлорид разтвори за обшивка, избягвайки основно проникването в стените на тръбите. Междувременно титанът се отличава с ниска плътност и висока механична якост. Тялото на тръбата няма да се деформира при дългосрочен-течен удар и повтарящи се студени-топлинни цикли, запазвайки структурната цялост и ефективността на уплътняване. Следната таблица сравнява ключовите показатели на четири вида анти{11}}корозионно отоплително оборудване.
表格
| Отоплително устройство | Анти{0}}хлоридна корозия | Устойчивост на горещи концентрирани основи | Макс. дългосрочна-работна температура | Самовъзстановяващ се защитен слой- | Разходи за целия жизнен цикъл |
|---|---|---|---|---|---|
| Тръба от чист титан | Най-високо ниво, без наранявания | Слаби и склонни към корозия | 770 градуса | Поддържа се | Високи първоначални разходи, ниски последващи-разходи |
| 316 тръба от неръждаема стомана | Добра, но ограничена издръжливост | Умерена толерантност | 550 градуса | Не е наличен | Ниски общи разходи |
| Кварцова нагревателна тръба | Устойчив само на киселина, без насочване към хлорид | Силно корозирал | 1160 градуса | Не е наличен | Средна цена на подмяна |
| Нагревател с PFA покритие | Отличен изолационен ефект | Силна цялостна устойчивост | 240 градуса | Покритието не може да се възстанови само | Средно{0}}висока обща цена |
Както е показано в таблицата, титаниевите нагревателни тръби имат абсолютна конкурентоспособност в сценарии с изобилие на хлорид{0}}. Много фабрики за галванопластика преди това сменяха 316 нагревателни тръби от неръждаема стомана на всеки един или два месеца поради повреда от корозия, което губеше работна ръка за разглобяване и монтаж и прекъсваше непрекъснатото производство на обшивки. След преминаване към титаниеви нагревателни тръби, сервизният цикъл може да бъде удължен до повече от три години, драстично намаляване на икономическите загуби, причинени от престой на оборудването. В допълнение, титанът почти не разтваря метални йони в течност за покритие, което няма да замърси повърхността на покритието и гарантира блясъка на повърхността и степента на квалификация на продуктите с галванично покритие.
Въпреки това, титаниевите нагревателни тръби имат незаменими дефекти, които ограничават универсалното популяризиране. Когато е изложен на нагрят силен алкален разтвор за дълго време, повърхностният пасивиращ филм ще се разложи и не може да се регенерира, което води до непрекъсната корозия на тялото на тръбата. Освен това топенето на титан и прецизната машинна обработка изискват сложна технология, което води до много по-висока единична цена от неръждаемата стомана. Ако се приложи към обикновено загряване на прясна вода и среда с ниска-корозия, това ще доведе до ненужни капиталови загуби за предприятията.
В заключение, титаниевите нагревателни тръби са много по-подходящи от други нагревателни елементи за промишлени среди, пълни с хлоридни йони и разредени киселинни среди. Ограничен от слаба алкална устойчивост и високи разходи за материали, той не може да служи като универсален анти{1}}корозионен отоплителен продукт за всички индустрии. Производителите трябва да избират титаниеви нагревателни тръби за проекти за отопление на морска вода, галванични течности и саламура, като същевременно избират нагреватели от неръждаема стомана, кварц или PFA според състава на средата, температурните изисквания и бюджета в други производствени връзки.
