Рискове от галванично замърсяване, причинени от компонентите за монтаж на нагревател
Този технически анализ се фокусира върху производствените линии за прецизно хардуерно галванично покритие и предварителна обработка на електронни компоненти. Поддържащите скоби за потопяем нагревател, потопени в химическа течност, ще корозират при дълго-излагане на баня. Неправилното съвпадение между метала на скобата и обработващия разтвор предизвиква галванична корозия, освобождавайки разтворени метални йони във ваната. Повечето екипи за доставки се фокусират върху качеството на потопяемия нагревател, като същевременно пренебрегват съвместимостта на материалите на приспособленията. Разтворените примесни йони генерират утайка и ускоряват разграждането на композита върху повърхностите на потапящия нагревател. Когато възникне необичайно замърсяване на ваната и частично стареене на потопяемия нагревател, инженерите обикновено коригират химичните формули, вместо да надграждат материалите на скобата, което води до многократно замърсяване и преждевременна повреда на потопяемия нагревател.
Контрастна таблица на ефективността на галваничното замърсяване на материала на скобата
| Материал на скобата | Склонност към галванична корозия | Скорост на разтваряне на метални йони | Риск от замърсяване във ваната | Цялостен експлоатационен живот | Подходяща среда за обработка |
|---|---|---|---|---|---|
| Обикновена скоба от въглеродна стомана | Екстремен | бързо | Много високо | 4–8 месеца | Строго избягвайте резервоари за мокра обработка |
| Стандартна скоба от неръждаема стомана | Среден | Умерен | Обикновен | 11–15 месеца | Резервоар за леко{0}} почистване с ниско съдържание на хлорид |
| Скоба от титаниева сплав | ниско | бавно | ниско | 18–23 месеца | Конвенционален резервоар за преобразуване на галванопластика |
| PP / PVDF не-метална скоба | Незначително | Почти нула | Минимална | 26-32 месеца | Резервоар с високо-прецизно покритие на корозия |
Механизъм на образуване на галванично замърсяване и разграждане на потапящия нагревател
Когато металните скоби се потопят в проводима обработваща течност, се образуват потенциални разлики между различните метални материали, съставляващи вериги на галванични клетки. Скобата действа като анод и е подложена на непрекъсната корозия, освобождавайки метални катиони в обработващата вана. Тези примесни йони участват в химични реакции и образуват неразтворима утайка, която лесно се придържа към черупките на потапящия нагревател. Покритието на утайки създава затворени пукнатини, образувайки концентрирана корозивна микро-среда и ускорявайки образуването на петна на повърхността на флуорополимера. За разлика от директната ерозия при потопяеми нагреватели, тази повреда е непряка, предизвикана от източници на замърсяване извън нагревателния елемент, което затруднява проследяването по време на рутинна проверка на повредата.
Опасности при сляп избор на материал при модернизиране на традиционни работилници
Много производствени обекти използват евтини-скоби от въглеродна стомана или обикновени скоби от неръждаема стомана за инсталиране на потопяем нагревател, за да спестят първоначална инвестиция. Такива скоби корозират бързо при киселинни или сложни електролитни условия. След замърсяване на ваната и повреда на потопяемия нагревател, работниците по поддръжката само заменят повредените потопяеми нагреватели и почистват утайката от резервоара. Без надграждане на материалите за закрепване, новите скоби ще продължат да корозират и да отделят примеси, образувайки порочен кръг от повтарящо се замърсяване и загуба на оборудване.
Съответстващи стандарти за избор на фиксиращи скоби за потопяем нагревател
Инженерите по процеса и снабдяването трябва да избират материали за скоби според състава на ваната и устойчивостта на корозия. Резервоарите за периодично ниско-почистване на корозия могат да използват скоби от неръждаема стомана за контролиране на разходите. Конвенционалните линии за галванопластика с умерена корозивност са подходящи за титаниеви скоби. Високо{4}}процесите на покритие с висока точност, изискващи строг контрол на примесите, трябва да използват не-метални PP или PVDF скоби. Изискванията за съвместимост на материалите трябва да бъдат ясно записани в спецификациите на обществената поръчка, вместо да се избират скоби просто въз основа на цената.
Дългосрочни{0}}предимства за производство на оптимизиран материал за скоби
Изборът на подходящи материали за скоби потиска галваничната корозия и намалява замърсяването с чужди метални йони на обработващата течност. Пречистената среда във ваната забавя образуването на утайка и облекчава деградацията на пукнатини върху повърхностите на потапящия нагревател. Стабилният състав на банята намалява дефектите на повърхността на обработвания детайл и подобрява добива на продукта. По-рядката повреда на потопяем нагревател намалява разходите за доставки и избягва непланирани загуби при спиране на производството. Въпреки че високата{4}}производителност повишава първоначалната инвестиция, непрекъснатите производствени линии могат да постигнат бързо възстановяване на разходите. Тази схема за съвпадение на материалите се прилага за всички резервоари за мокра обработка, оборудвани с окачени потопяеми нагреватели.
