Дефекти на оформлението на течността, открити при действителното производство
Този технически анализ се фокусира върху производствените линии за непрекъснато байцване на метали, фосфатиране и хардуерно галванично покритие. Циркулационните изходи директно определят траекторията на движение на технологичната течност и суспендираните твърди частици. Много производствени линии приемат произволни изходни механизми въз основа на прост опит в строителството. Когато изходите са обърнати директно към потопяеми нагреватели, високо{3}}скоростният флуид пренася твърди частици и се удря непрекъснато в нагревателната обвивка. Наветрените повърхности претърпяват тежки абразивни изтънявания и щети от питинг. Повечето купувачи вземат предвид само мощността на отопление и спецификациите на материала, игнорирайки съвпадението на разположението на флуида. Дори високо{7}}качествените дебелостенни-отоплителни уреди ще се износят преждевременно при неразумно въздействие на потока. Оптимизирането на оформлението на циркулационния изход е метод за преобразуване с ниски-разходи за отклоняване на потока от частици и намаляване-на дългосрочни щети от абразия на отоплителното оборудване.
Оформление на изхода и контрастна таблица на риска от удар на частици
| Тип оформление на изхода | Директно въздействие върху нагревателя | Интензивност на измиване на частици | Локална скорост на износване | Среден експлоатационен живот | Предложение за съвпадение на приложение |
|---|---|---|---|---|---|
| Изход директно срещу нагреватели | Тежка | Екстремен | бързо | 5–9 месеца | Трябва незабавно да се реконструира |
| Паралелно хоризонтално разположение на изхода | Частично непряко въздействие | Среден | Умерен | 11–15 месеца | Производствен резервоар с ниска концентрация на частици |
| Изкривено наклонено оформление на метене | Незначителен директен сблъсък | ниско | бавно | 18–23 месеца | Стандартна непрекъсната циркулационна производствена линия |
| Оформление на обиколния поток | Почти нулево концентрирано въздействие | Минимална | Много бавно | 26-32 месеца | Резервоар за ецване и почистване с{0}}високо съдържание на частици |
Принцип на образуване на абразия при удар на частици
Циркулационните системи задвижват течности и суспендирани частици да се движат с фиксирана скорост. Ако изходът сочи право към потопяеми нагреватели, групите частици поддържат линейно движение и непрекъснато се сблъскват с повърхността на флуорополимера. Всеки удар генерира малки щети при срязване върху полимерния материал. След хиляди часове циклична работа се образуват плътни повърхностни ями от наветрената страна. За разлика от еднородната химическа корозия, увреждането от абразия представлява очевидно регионално диференциране. Тънките стени се превръщат в точки на концентрация на напрежение при термичен цикъл. Микропукнатините постепенно се разширяват навътре и корозивната течност ускорява проникването на материала, като в крайна сметка предизвиква повреда на изтичане на нагревател. Целият процес на разграждане не може да бъде елиминиран просто чрез увеличаване на дебелината на черупката.
Недостатъци на традиционното произволно подреждане на тръбопровода
Много стари производствени резервоари запазват интерфейси на тръбопроводи без планиране на симулация на течности. Персоналът по поддръжката монтира циркулационни изходи според удобните строителни позиции, често образувайки пътища за директен удар на потока. Някои оператори се опитват да намалят щетите чрез намаляване на дебита на помпата, но недостатъчният дебит води до нови рискове като мъртви зони на течности и локални горещи точки. Когато се появят неравномерно износване на корпуса, инженерите обикновено избират по-дебели флуорополимерни корпуси за подмяна. Без регулиране на посоката на изходящия поток, новомонтираните нагреватели ще претърпят същата повреда на износване в рамките на тесни цикли на обслужване, което води до непрекъснато нарастващи разходи за подмяна на оборудването.
Съответстващи стандарти за избор за дизайн на оформлението на циркулацията
Инженерите по процесите трябва да изберат схеми за разположение на циркулацията според концентрацията на частиците и дебита на помпата. За периодични производствени линии с ниско съдържание на частици, паралелното хоризонтално разположение на изхода може да отговори на основните оперативни изисквания. Повечето конвенционални резервоари за галванопластика и почистване са подходящи за дизайн с наклонено наклонено почистване, за да се избегне ударът на концентрирани частици. Линиите за декапиране, произвеждащи масивни метални остатъци, трябва да приемат периферно оформление на заобикалящия поток, за да насочват частиците към зоната на утаяване на дъното на резервоара. Когато се изграждат нови резервоари, симулацията на траекторията на потока трябва да бъде завършена предварително, за да се запазят оптимални позиции на тръбопровода, като се избягва скъпоструваща последваща реконструкция.
Дългосрочни-предимства за производство на оптимизирано разположение на течности
Разумното оформление на циркулационния изход отклонява пътищата на потока на частиците и значително намалява концентрираната абразия върху черупките на потопяемия нагревател. Забавеното изтъняване на корпуса ефективно удължава експлоатационния живот и намалява честите разходи за доставка. Оптимизираното поле на потока елиминира статичните мъртви зони, осигурявайки еднаква температура на ваната и стабилни условия на реакция на обработка. Той намалява инцидентите с внезапно изтичане на нагревател и избягва непланирани загуби при спиране на партидното производство. Тази трансформация за оптимизиране на течности изисква ограничена инвестиция и удобна конструкция. Това е един от предпочитаните проекти за обновяване на предприятия за мокра обработка за подобряване на стабилността на отоплителната система.
