Рискове от кръстосано-замърсяване на ваната от не-изолиран нагревателен хардуер
Серийните много{0}}етапни производствени линии за покритие извършват предварителна-обработка, активиране, основно покритие и запечатващи вани в съседни свързани резервоари. Дългосрочните-данни за мониторинг на чистотата на банята, събрани от съоръженията за производство на електронни компоненти, записват постоянен кръстосан-пренос на примеси, когато нагревателните плочи се прехвърлят или излагат на различни химични етапи. Повечето екипи за управление на качеството инсталират резервоари за междинно изплакване, за да намалят пренасянето на остатъчния разтвор, но пренебрегват абсорбцията на течности и задържането на остатъци върху порести повърхности на нагревателни плочи, които пренасят замърсители между отделните химически процеси. Нагревателният хардуер с метално и многослойно покритие задържа остатъчна киселина, йони на тежки метали и алкални добавки в повърхностните микро-вдлъбнатини и пролуки в покритието. Когато оборудването се премества между етапите или преливащата течност от резервоара се пръска върху повърхностите на плочите, уловените химически остатъци се разтварят в следващите вани. Следи от чужди замърсители нарушават химическото равновесие на покритието, предизвиквайки неравномерна дебелина на покритието, обезцветяване и недостатъчност на адхезията върху прецизни електронни детайли. Рискът от замърсяване се засилва по линиите, преминаващи между никелиране, медно покритие и решения за хроматно пасивиране.
Две основни свойства на материала, които блокират кръстосано-етапно замърсяване
Повърхностните не{0}}абсорбиращи характеристики и безпроблемното цялостно формоване определят дали нагревателните плочи улавят остатъчните химикали от процеса. Целият нагревателен хардуер с метално и композитно покритие задържа замърсители в микрокухини, докато напълно формованите PTFE нагревателни плочи елиминират каналите за съхранение на остатъци за много-етапни производствени работни процеси. Кристалните метални повърхности съдържат безброй микроскопични вдлъбнатини, които улавят остатъци от соли на тежки метали и киселинни съединения, които бавно се просмукват в нови вани с течение на времето. Структурите на много-слойно залепено покритие създават малки празнини между субстрата и външния филм, действащи като постоянни пространства за съхранение на смесени химически замърсители. Формованият PTFE се отличава с-компактна молекулярна структура без пори с нулев капацитет за абсорбиране на течности, предотвратявайки изцяло улавянето на остатъчни химикали и преминаването на-етапи на примеси.
Сравнителна таблица за сравняване на риска от замърсяване на резервоара с много{0}}етапно покритие
Данните от последователен тест за кръстосано потапяне във ваната определят количествено обема на пренесените примеси и цикъла на обслужване на ваната за четири основни структури на нагревателни плочи
Таблица 1: Критерии за кръстосано-замърсяване за различни конструкции на нагревателни плочи
| Структура на нагревателната плоча | Капацитет на остатъчна химична абсорбция | Седмична скорост на натрупване на замърсяване във ваната | Необходима е междинна честота на изплакване | Валидна продължителност на банята |
|---|---|---|---|---|
| Основа от неръждаема стомана 316 | високо | бързо | Ежедневно изплакване на пълен резервоар | 12-22 дни |
| Основа от титанова сплав клас 2 | Среден | Умерен | Двуседмично дълбоко почистване | 35-50 дни |
| Стомана с слоесто епоксидно покритие | Много високо | Бързо | Ежедневно пълно измиване с разглобяване | 10–20 дни |
| Безшевен формован PTFE панел | Неоткриваем | Незначително | Ежеседмично просто повърхностно промиване | 160-240 дни |
Ръководство за съвпадение на-многоетапно производствено оборудване
Непрекъснатите серийни линии за нанасяне на покритие с множество различни химически вани трябва да използват не-абсорбиращи безшевни нагревателни плочи, за да намалят рисковете от кръстосано-замърсяване. Фабриките, използващи хардуер за метално нагряване в различни етапи на нанасяне на покритие, трябва да присвоят специални нагреватели за всеки отделен процесен резервоар, като избягват използването на споделено кръстосано-етапно оборудване. Междинните преливни зони за изплакване могат да бъдат подобрени с допълнителни разпръскващи колектори за промиване на повърхностите на плочата, но такива спомагателни мерки не могат напълно да компенсират присъщите абсорбционни дефекти на металните субстрати. Дългосрочните -данни от одита на качеството показват, че много-етапните линии, оборудвани с метални нагревателни плочи, се сблъскват с 3,2–4,7 пъти по-високи проценти на дефектни продукти, причинени от кръстосани{10}}примеси във ваната, в сравнение със съоръженията, използващи формовани флуорополимерни нагревателни плочи в идентичен производствен мащаб.
Обобщение и изолация-Оптимизирана персонализирана поддръжка на нагревателна плоча
Порестите и абсорбиращи повърхности на нагревателните плочи стават скрит носител на кръстосано -етапно химическо замърсяване на много-последователни производствени линии за покритие. Екипите за качество на завода и снабдяване могат да се позовават на таблицата за сравнение на риска от замърсяване, за да заменят съществуващия термичен хардуер за серийни работни процеси. Персонализирани свръх-гъсти безшевни PTFE нагревателни плочи могат да бъдат произведени за много-етапни резервоарни системи с непрекъснато покритие. Специалистите по контрол на качеството могат да предоставят пълни доклади за изпитване на кръстосано-средно замърсяване и предложения за разпределение на оборудването след подаване на последователност на процеса на нанасяне на покритие, дневен производствен обем и индивидуални химически формули за баня.
