Локва от технологична течност под топлообменник или скок в проводимостта на охлаждащата вода сигнализира за теч в тръбата. Спирането на цялата линия може да струва хиляди на минута. Няколко аварийни прекъсвания могат да изолират теча и да поддържат инсталацията да работи до следващия период за планирана поддръжка. За PTFE корпус-и-тръбни обменници, aспешен ремонт на теч от тръбна плоча PTFE обменникпроцедурата обикновено включва идентифициране на изтичащата тръба и запушване на двата края или-в редки случаи при съединението на тръбната плоча-прилагане на временна външна скоба. Тези мерки не са постоянни решения, но могат да предотвратят катастрофална повреда от принудително незабавно, непланирано прекъсване.
Разпознаване на изтичане на тръбен лист или тръба в PTFE обменник
PTFE топлообменниците са силно устойчиви-на корозия, но механични повреди-като вибрации, износване на-от-преградата или неправилен монтаж-могат да причинят теч при съединението на тръбната пластина или дупка в отделна тръба. Признаците за изтичане включват:
Видимо капене на течностот дренаж, вентилационен отвор или фланцови съединения от-страни на корпуса
Необяснима загуба на технологична течностили охлаждаща среда
Проводимост или промяна на pHв охлаждащата вода (от страната на корпуса), когато технологичният флуид е воден
Намаляване на наляганетоили от страната на тръбата, или от страната на корпуса по време на рутинно изпитване
Течове могат да възникнат на две места:
Съединение от тръба-към-тръбна плоча– където PTFE тръбата е разширена или заварена в PTFE или метална тръбна ламарина
Самата стена на тръбата– дупка или пукнатина в тялото на PTFE тръбата
Аварийната реакция се различава леко в зависимост от местоположението на теча, но запушването на тръбата е основната корекция на място и за двата сценария, при условие че течът е от страната на тръбата.
Стъпка 1: Идентифицирайте изтичащата тръба без пълно разглобяване
Преди да може да се извърши запушване или затягане, трябва да се идентифицира точната изтичаща тръба. Изключването на целия обменник обикновено се изисква за достъп до тръбните листове, но целта е да се сведе до минимум времето за престой-а не да се избегне пълното спиране. След като топлообменникът е изолиран от процеса и източен, се използват следните методи:
Хидростатично изпитване.Страната на черупката се пълни с вода или друга съвместима тестова течност, а страната на тръбата е под налягане с въздух или азот. Сапунен разтвор се нанася върху всеки край на тръбата на тръбния лист. Мехурчетата при определена тръба показват теч. Алтернативно, страната на черупката е под налягане и краищата на тръбата се наблюдават за изтласкване на вода.
Метод с трасиращ газ.Хелиев детектор за течове или халогенен трасиращ газ се въвежда от едната страна, а сонда за детекция се използва във всеки край на тръбата. Това е по-бързо за големи пакети.
Визуална проверка с бороскоп.Ако течът е достатъчно голям, бороскоп, поставен в тръбата, може да локализира пукнатини или дупки в PTFE стената.
След като изтичащата тръба бъде идентифицирана, нейното местоположение (ред, колона и позиция в снопа) се записва. Целта е да се спре теча без незабавна подмяна на целия тръбен сноп.
Стъпка 2: Запушване на тръби – Стандартният авариен ремонт
Запушването на тръбата е най-честата и надеждна спешна процедура за изтичаща тръба в PTFE корпус-и-тръбен обменник. Изтичащата тръба е трайно запечатана в двата края, предотвратявайки потока през тази тръба. Процесният флуид продължава да тече през останалите здрави тръби, а охлаждащата или нагревателната среда-от страната на кожуха не се влияе, с изключение на малката загуба на топлообменна площ.
Необходими инструменти и материали
На място трябва да се съхранява комплект щепсели за критични PTFE топлообменници. Комплектът съдържа:
Заострени PTFE или PFA тапи– оразмерени специално за номиналния вътрешен диаметър (ID) на PTFE тръбите. Обикновено се предлага за ID на тръбите от 6 mm до 25 mm.
Чук с меко{0}}лице(месинг, найлон или гума) за поставяне на щепселите на място.
Инструмент-за премахване на ръбове в края на тръбатаза да премахнете всички неравности или неравности.
Уплътнител (по избор)– PTFE паста или флуорополимер-съвместим уплътнител за резби за допълнителна сигурност.
Процедура за запушване
Почистете краищата на тръбите.Идентификационният номер на тръбата от двете страни на тръбната пластина не трябва да съдържа отломки, отлагания или корозия. Използва се телена четка или мек райбер, като се внимава да не се надраска PTFE повърхността.
Поставете заострената тапав края на тръбата, като по-малкият диаметър влиза първо. Щепселът трябва да е малко по-голям спрямо ID на тръбата.
Почукайте внимателно с чукдокато щепселът застане стабилно. Щепселът трябва да стърчи леко от лицето на тръбния лист, но да не се простира дълбоко в тръбата. Създава се фрикционно прилягане чрез еластичната деформация на PTFE.
Повторете на противоположния тръбен лист.Двата края на една и съща тръба трябва да бъдат запушени, за да се предотврати байпас на потока.
След запушване може да се извърши -тест с въздух под ниско налягане от страната на корпуса, за да се потвърди, че течът е спрял. Ако щепселът е разхлабен, може да се използва малко по-голям щепсел или втори щепсел, забит зад първия.
Важни съображения за включване
PTFE студен поток.Известно е, че PTFE пълзи или тече-на студено при продължително напрежение на натиск. С течение на времето плътно забитият щепсел може леко да се отпусне. Поради тази причина някои ръководства за поддръжка препоръчват -повторно докосване на щепсела след 24 часа работа.
Намалена площ на топлообмен.Всяка запушена тръба премахва приноса на тази тръба към общия пренос на топлина. Няколко запушени тръби (обикновено до 5–10% от пакета) имат незначително въздействие върху производителността, при условие че топлообменникът вече не е работил с максималния си капацитет. Въпреки това, ако много тръби са запушени, може да се наложи производствените нива да бъдат намалени, за да се поддържат изходните температури.
Ефекти на разпределение на потока.Запушването на тръба променя хидравличния баланс в тръбния лист, но с няколко тапи ефектът върху разпределението на потока е минимален. Произволно разпределените щепсели са по-добри от клъстерните щепсели в един регион.
Стъпка 3: Алтернативно временно фиксиране – Външна разцепена скоба за течове на фуги на тръбна плоча
Ако течът произхожда от съединението между тръбата-към-тръбната плоча (а не от стената на тръбата) и ако тръбната плоча е достъпна, специално изработенаразцепена-скобаможе да се затегне около изпъкналия край на тръбата и лицето на тръбния лист. Тази скоба притиска уплътнението или разширението на PTFE тръбата към тръбния лист, като временно уплътнява съединението.
Този метод е до голяма степен „последна инстанция“, защото:
Изисква скоба, специално произведена за този диаметър на тръбата и геометрията на тръбния лист.
Монтажът е по-сложен от запушването.
Скобата може да пречи на съседните тръби, ако стъпката е плътна.
Той е по-малко надежден от запушването и може да се разхлаби при термичен цикъл.
На практика почти винаги се предпочита запушването на тръбите. Ако течът е във връзката и запушването не е осъществимо, защото и двата края са недостъпни или тръбата трябва да остане в експлоатация, специализирана компания за ремонт понякога може да инсталира облицовка на тръбата или заварена лепенка, но това надхвърля аварийното спиране.
Какво не може да се запуши: Странични течове-на корпуса
Процедурите, описани по-горе, работят само когато течът позволява преминаване на течностот страната на тръбата към страната на корпуса. Ако изтичането е причинено от напукана обвивка или неуспешно{1}}странично уплътнение на обвивката-позволяващо на охлаждащата среда да излезе навън-запушването на тръбата не предлага решение. Течовете от-страни на черупката изискват намаляване на налягането, източване и смяна на уплътнение или заваряване на черупката. В такива случаи аварийното изключване не може да бъде избегнато.
По същия начин, ако PTFE тръбата се е спукала или разцепила по значителна дължина, запушването на двата края ще спре потока през тази тръба, но самото разцепване може да позволи кръстосано-замърсяване, ако тръбата все още е в контакт с течност от-страни на черупката. Това е приемливо, при условие че краищата на тръбите са запушени и тръбата е действително затворена-; въпреки това всяка остатъчна течност вътре в запушената тръба може да причини корозия или щети от замръзване с течение на времето. Някои оператори избират да напълнят запушената тръба с инертен материал или да я оставят суха.
След спешен случай: Насрочване на пълно възстановяване на тръбите
Аварийните ремонти са временни. Комплект щепсел печели време, но топлообменникът вече е загубил част от топлообменната повърхност, а останалите тръби са претърпели същите напрежения, които са причинили първия теч. Основната причина (вибрации, корозия на тръбния лист или производствен дефект) трябва да бъде решена при следващото планирано прекъсване.
Обменникът трябва да бъде насрочен запълно претръбиранепри най-ранното удобно изключване – обикновено в рамките на 3 до 12 месеца, в зависимост от тежестта на теча, броя на инсталираните тапи и критичността на процеса. Работата с множество запушени тръби за продължителен период крие риск от претоварване на останалите тръби. По-високата скорост на потока през останалите отворени тръби може да увеличи ерозията или вибрациите, което води до допълнителни течове. Типично практическо правило: ако повече от 10% от тръбите са запушени, незабавно трябва да се извърши претръбиране.
По време на повторното зареждане всички тръби се сменят, а отворите на тръбната пластина се проверяват и възстановяват. Ако първоначалният теч е бил причинен от лошо разширение на тръбата или напукана обшивка на тръбния лист, те се коригират.
Изграждане на възможност за аварийно включване
За инсталации, които разчитат на PTFE топлообменници, проактивната стратегия за поддръжка включва:
Зареждане на комплект заострени PTFE тапив правилните размери за всеки модел топлообменник на място.
Обучение на техници по поддръжкатав процедурата за запушване, включително правилна сила на закрепване и тест за течове.
Документиране на местоположението на запушени тръбина пакетна карта за бъдещи справки.
Мониторинг на топлинните характеристики на топлообменникаслед включване, за да открие кога капацитетът е паднал под допустимите граници.
В някои съоръжения стандартна оперативна процедура (SOP) за реагиране при течове от тръби е интегрирана в плана за аварийно реагиране на централата. SOP определя максималния брой тръби, които могат да бъдат запушени, преди да се наложи задължително изключване.
Заключение: Запушването на тръби като първа-помощ за PTFE топлообменници
Запушването на тръбата е ценна-техника за оказване на първа помощ, която печели време за операции, предотвратявайки катастрофална повреда да се превърне в катастрофално спиране. За аспешен ремонт на теч от тръбна плоча PTFE обменник, основната процедура на място е да се идентифицира изтичащата тръба, след което да се изолира чрез поставяне на заострени PTFE тапи в двата края. Това спира изтичането с минимална загуба на площ за пренос на топлина и позволява на инсталацията да продължи да работи до следващия период за планирана поддръжка.
Съществува алтернативна -скоба за течове при съединението на тръбната плоча, но е по-малко надеждна и се използва рядко. Запушването е ефективно само за течове-отстрани на тръбата; течовете от страна на shell-обикновено изискват пълно изключване. След запушване топлообменникът трябва да бъде планиран за повторно зареждане, тъй като работата за неопределено време със запушени тръби рискува претоварване на останалите тръби и причиняване на допълнителни повреди.
Способността за спешни ремонти е фактор за икономиката на жизнения цикъл на оборудването. Един прост комплект щепсели, обучение на техници и ясен протокол за вземане на решения превръщат потенциално катастрофален теч в управляемо събитие за поддръжка. Въпреки че никаква спешна поправка не замества правилното проектиране и инсталиране, запушването на тръби осигурява критичния прозорец от време, необходимо за планиране на безопасно,-ценово ефективно спиране.
