# Какви анти{0}}корозионни дефекти ще донесе вторичното покритие на PFA нагревателите? Интегралното еднократно формовано PFA покритие е стандартният производствен процес за квалифицирани анти{2}}корозионни нагреватели, но много производители на ниски-разходи приемат вторично покритие за покриване на дупки и драскотини по време на обработката. Този метод на покритие след -поправка създава невидими структурни дефекти, които силно отслабват анти{6}}корозионните характеристики на PFA нагревателите при киселинни-базови цикли на ферментация CIP, като лесно предизвикват образуване на мехури, ръжда на субстрата и средно замърсяване след краткосрочна-продължителна употреба. Таблицата по-долу контрастира разликата в производителността между интегралното формоване и вторичното покритие при условия на циклично почистване.|Процес на нанасяне на покритие|Структура на вътрешния слой|Устойчивост на алкално проникване|Срок на експлоатация при ферментация|След-поправка Скрит риск|| ----|----|----|----|----|| Интегрална еднократна формовка|Непрекъснат безшевен флуоропластичен слой|Отлично, без канали за проникване на течност|16–18 месеца при стандартни условия на труд|Без допълнителни скрити корозионни дефекти|| Локално вторично покритие|Два разделени слоя покритие с видими междини за свързване|Бедна, алкална течност се просмуква през свързващи пукнатини|Само 6–9 месеца стабилна работа|Натрупването на течност в междинния слой причинява белене на голяма площ|| Вторично покритие на цялата повърхност|Множество припокриващи се слоеве на покритие с неравномерна адхезия|Много лоши, масивни канали за проникване|По-малко от 5 месеца преди очевидно образуване на мехури|Цялото покритие пада на големи парчета при температурни цикли|Основното предимство на интегралното PFA покритие се крие в неговата унифицирана молекулярна структура без празнини, образувана при едно формоване при висока температура. Вътре в покритието няма вътрешен интерфейс, така че алкална почистваща течност и следи от флуорид не могат да проникнат между покритието и основата от въглеродна стомана. Вторичното пластирно покритие разчита на повторно нагряване и закрепване на нови флуоропластични материали към повредени позиции. Дори след пресоване и изглаждане все още съществуват микропроцепи на фугите на старите и новите слоеве на покритието, които не могат да бъдат елиминирани чрез проста термична обработка. Тези малки празнини се превръщат в постоянни канали за проникване на корозивна течност по време на многократни горещи CIP цикли. Когато алкалният детергент проникне през свързващите междини на пластирното покритие, течността се натрупва между двата покриващи слоя и генерира вътрешно налягане на разширение при нагряване. Малки мехури се появяват първо на залепените места и непрекъснатото редуване на студено-горещо ще разширява обхвата на мехурите всеки ден. След като стената на блистера се спука, корозивната течност директно контактува с основата от въглеродна стомана, произвеждайки ръжда, която постепенно повдига околното непокътнато покритие. За разлика от незначителните драскотини по интегралното покритие, които увреждат само един повърхностен слой, дефектите на покритието се разпространяват от вътрешния междинен слой и ранните признаци трудно се откриват при ежедневни визуални патрули. За производствени линии за ферментация с редовна слаба алкална дезинфекция нагревателите за вторично покритие показват очевидно ускоряване на стареенето. QA тестването ще открие железни йони в културалната среда много по-рано от стандартните интегрални PFA нагреватели, нарушавайки изискванията на GMP за стерилно производство. Много фабрики откриват дефекти в покритието само след изтичане на ръжда, което води до бракуване на пълния резервоар за среда и непланирани загуби при спиране на производството. По време на фабрична инспекция преди доставка, техниците по поддръжката могат да идентифицират вторичното покритие чрез наблюдение на неравномерен блясък и бледи кръгли следи от свързване върху повърхността на тръбата. За да се избегнат рисковете при снабдяване, причинени от нанасяне на кръпки, техническите клаузи за наддаване трябва ясно да посочват интегрална технология за еднократно формоване на покритие и да изискват от доставчиците да предоставят записи на процеса на формоване. По време на входящата инспекция изпълнете тестове за вземане на проби за адхезия на покритието; ако частичното покритие се отлепва лесно, отхвърлете цялата партида нагреватели. При ежедневното управление на оборудването маркирайте всички нагреватели, потвърдени с вторично пластично покритие, като приоритетни обекти за наблюдение, съкратете цикъла на измерване на дебелината на покритието до веднъж месечно и организирайте предварителна подмяна, преди да се появят повреди с мехури и отлепване. Елиминирането на вторични дефекти на покритието на пластира при източника на доставка е най-ефективният начин за гарантиране на дългосрочна антикорозионна стабилност на PFA нагревателите.
