Проникването на дупки е един от най-фаталните скрити дефекти на нагревателните тръби с PFA покритие. Малки проходни-дупчици, невидими с невъоръжено око, позволяват на корозивната среда да влезе в контакт с металния субстрат, предизвиквайки бързо ръждясване на субстрата, образуване на мехурчета и лющене на покритието след пускане в експлоатация. Повечето проблеми с дупките произтичат от неправилна предварителна обработка, неразумни параметри на пръскане, непълно синтероване и пропускане на фабрична инспекция. Този документ анализира причините за образуване на дупчици и схемите за управление на затворен-контур за всяка производствена процедура.
1. Основни механизми на образуване на дефекти с пинхол
(1) Вградени примеси и малки вдлъбнатини по повърхността на субстрата
Пясъчни зърна, железни стърготини, заваръчна шлака и дълбоки корозионни ями остават върху повърхността на тръбата преди пръскане. По време на прахово покритие и топене, тези твърди частици не могат да бъдат обвити и стопени от PFA смола, оставяйки микро проходни -дупки в позициите на примеси след синтероване.
(2) Недостатъчна дебелина на покритието и едно-пластово пръскане
Еднократното-гъсто пръскане води до прахообразни мостове и вътрешни кухини; ултра{1}}тънкото едно-слойно покритие не може да образува непрекъснат бариерен слой и естествените микропори между прахообразните частици не се запълват по време на топенето, превръщайки се в проникващи дупки.
(3) Изпаряване на вътрешна влага и летлива материя
Остатъчната вода, обезмаслителят и киселинният лосион в междините на фланците и вътрешните стени на тръбата се изпаряват бързо при висока температура на синтероване. Газът пробива разтопеното PFA покритие и образува постоянни малки дупчици.
(4) Разлагане при прегряване на флуоропластичен материал
Прекомерната температура на пещта или продължителното запазване на топлината причиняват локално термично разлагане на PFA, генерирайки газ с малка молекула, който пробива покритието и се образуват дупки.
2. Ключови области, където са концентрирани дупки
Заваръчен шев и позиции на вдлъбнатини за полиране с неравна основна повърхност;
Коренът на фланеца, преходната стъпка на окабеляването и огъващите се мъртви ъгли са склонни към недостатъчно пръскане;
Вътрешна стена на тръбата и дълбоки слепи отвори, където почистването и пръскането с прах са трудни за достигане.
3. Стандартизиран контрол на процеса за елиминиране на дупки
Стъпка 1: Цялостна много{1}}етапна предварителна обработка
Горещо алкално обезмасляване → промиване под високо-налягане → ецване, премахване на ръжда → дробеструйно награпяване → многоетапно изплакване с чиста вода → пълно изсушаване в пещ. Не се допуска остатъчна течност или частици замърсяване върху детайла преди пръскане.
Стъпка 2: Много{1}}процес на многослойно повтарящо се пръскане
Приемете грунд плюс 3~4 пъти електростатично пръскане на горния слой, като всяко количество за пръскане е тънко и равномерно, което позволява на предишния слой да се разтопи предварително преди следващото пръскане. Общата дебелина на покритието е стриктно контролирана между 0,8 mm и 1,5 mm, като се гарантира, че порите на междинния слой са напълно запълнени. Ръчно допълнете пръскането върху огънатите части и корените на фланците, за да избегнете липса на покритие.
Стъпка 3: Сегментирана програмирана крива на синтероване
Ниско{0}}температурно предварително загряване за изпаряване на целия остатъчен разтворител и влага; постоянна температура на средна температура за пълно сливане на всеки слой покритие; бавно охлаждане извън пещта. Строго забранете рязкото повишаване на температурата и свръх-високата температура при-печене, за да предотвратите разширяването на газа и перфорацията на смолата при разлагане.
Стъпка 4: 100% високо{2}}откриване на изтичане на искра преди доставката
Задайте напрежението на откриване, съответстващо на дебелината на покритието, извършете-продължителна сканираща проверка по цялата дължина на цялата нагревателна тръба. Всички точки на алармата трябва да бъдат отстранени от локално покритие, повторно-напръскани и повторно-инспектирани; неквалифицирани продукти нямат право да влизат в склада.
4. Предотвратяване на-използване на място за вторични щети от дупка
Избягвайте надраскване и удар с твърди предмети по време на транспортиране и монтаж; след като покритието е надраскано или пробито, използвайте специално PFA ремонтно лепило за ремонт на запечатване навреме, за да предотвратите средно проникване и разширяване на отвора.
5. Сравнителна таблица за контрол на дефектите
表格
| Производствен процес | Ниво на риск от пинхол | Метод за оптимизация |
|---|---|---|
| Еднократно пръскане- | Изключително високо | Множество тънко{0}}пластово насложено пръскане |
| Непълно изсъхване преди пръскане | високо | Печене във фурна за отстраняване на остатъчната влага |
| Случайно високо{0}}температурно синтероване | Среден | Фиксирана сегментирана температурна крива |
| Без проверка на искри преди доставка | Скритият риск е неизбежен | Откриване на течове на високо{0}}напрежение с пълно покритие |
Заключение
Дефектите на PFA pinhole се причиняват основно от непълно запечатване на покриващия слой и пробиване на чужди тела. Чрез стриктно прилагане на стандартизирана предварителна обработка за почистване, много{1}}пластово формоване чрез пръскане, програмирано синтероване и задължително искрово неразрушително изпитване, скоростта на изтичане на дефектни продукти с дупки може да бъде намалена почти до нула, решавайки фундаментално проблема с ранната повреда на анти-корозионните нагревателни тръби, причинени от малки проникващи дупки.
