Стандарт за обучение по работа и спецификация за работа на оператора за четири вида анти{0}}корозионни нагревателни тръби

1. Унифицирано основно съдържание за обучение за всичките четири нагревателни тръби

1. Основна идентификация на материала: Цвят на външния вид, структурни характеристики, склонни към корозия-слаби места на всяка нагревателна тръба.
2. Общи правила за безопасност при работа: Забранете празен резервоар при пре-захранване, забранете бърз студен и горещ удар, редовно изпускане на натрупания газ от тръбния сноп, редовен запис на патрула на външния вид.
3. CIP общо изискване за работа: Почистване от ниска температура до висока температура, бавно нагряване и бавно охлаждане, без внезапно превключване на киселинна и алкална течност.
4. Контролен списък за ежедневен патрул: Флуктуация на топлинната мощност, необичайно обезцветяване на повърхността, изтичане на течност, стандарти за запис на състояние на аларма за блокиране на тръбопровода.

2. Спецификации за специално обучение и работа за нагревателни тръби от неръждаема стомана 316L

Ключов фокус на обучението

Стандартни стъпки на работа

1. Стартиране: Първо загрейте средата до 50 градуса, след това включете мощността за нагряване, плътността на мощността на контролната повърхност в рамките на 1,0–1,5 W/cm².
2. CIP почистване: Температурата на алкална циркулация не трябва да надвишава 60 градуса; след алкално измиване, изплакнете напълно с чиста вода преди киселинно отстраняване на котления камък; удължете времето за промиване на мъртвите ъгли.
3. Поддръжка при спиране: След спиране на производството циркулирайте неутрална чиста вода за измиване на котления камък, след което изсушете; провеждайте офлайн допълнителна пасивация на всеки шест месеца.

Абсолютно забранена операция, червена линия

1. Изключете блокирането на температурата на алкалната течност частно, пуснете алкална течност с висока температура за дълго време.
2. Използвайте-съдържащи хлориди почистващи препарати за дълготрайно-накисване.
3. Използвайте стоманена телена четка, метален скрепер, за да полирате повърхността на тръбата и заварките.
4. Поддържайте хоризонтална инсталация без наклон, което води до дългосрочно-задържане на мехурчета върху горната дъга.

3. Спецификации за специално обучение и работа за нагревателни тръби от чист титан

Ключов фокус на обучението

Стандартни стъпки на работа

1. Стартиране: Първо отворете устройството за аериране на тръбопровода, за да се уверите, че средата съдържа достатъчно разтворен кислород, след което загрейте.
2. CIP почистване: След почистване поддържайте циркулация на аерирана вода за 30 минути, за да поправите леки драскотини по оксидния филм; алкалната течност може да се контролира под 65 градуса.
3. Манипулиране при основен ремонт: Използвайте само найлонови меки сапани и пластмасови уплътнения за разглобяване и повдигане; изолирайте всички контактни позиции на въглеродна стомана с PTFE ръкави.

Абсолютно забранена операция, червена линия

1. Въведете всички флуорид{0}}съдържащи суровини или флуоридни почистващи агенти в резервоара.
2. Директен контакт и триене между снопа от титаниеви тръби и стоманено телено въже, железен ключ.
3. Дългосрочно-изключване без пълно потапяне във вода или запечатано анти-флуоридно изолиращо съхранение.
4. Отменете изпускателния клапан на тръбния сноп, което води до дългосрочно-кислородно-недостиг на покритие с въздушен филм.

4. Спецификации за специално обучение и работа за кварцови анти{1}}корозионни нагревателни тръби

Ключов фокус на обучението

Стандартни стъпки на работа

1. Стартиране: Бавно повишаване на температурата при по-малко от 0,5 градуса /мин; стриктно контролирайте мощността на отопление под 0,8 W/cm².
2. CIP почистване: Напълно прекъснете всички алкални тръбопроводи преди почистване, използвайте само киселина и неутрален дезинфектант за циркулация; намалете скоростта на потока на помпата, за да отслабите въздействието на потока на течността.
3. Поддръжка при изключване: След изключване охладете до стайна температура по естествен път, преди да изпразните течността; извършвайте инспекция на пропускане на светлина всеки месец.

Абсолютно забранена операция, червена линия

1. Отворете клапана за алкална течност по погрешка, за да почистите снопа от кварцови тръби.
2. Бързо инжектирайте студена вода в гореща кварцова тръба, за да се охлади.
3. Чукайте, стискайте, удряйте тялото на тръбата по време на основен ремонт и транспортиране.
4. Операция за бързо нагряване с висока-мощност, пренебрегвайки ограничението за повърхностна плътност на мощността.

5. Спецификации за специално обучение и работа за нагреватели с PFA покритие

Ключов фокус на обучението

Стандартни стъпки на работа

1. Стартиране: Ограничете средно дългосрочната-работна температура под 100 градуса, активирайте блокировката за автоматично изключване-при над{2}}температура.
2. CIP почистване: Температура на течността за почистване на брави под 95 градуса; след високо{1}}температурно почистване, стартирайте програма за бавно охлаждане вместо директно промиване със студена вода; намалете концентрацията на водороден пероксид наполовина.
3. Работа при основен ремонт: Всички контактни инструменти са от мека пластмаса; избягвайте остъргване на повърхността на покритието от остри метални ръбове.

Абсолютно забранена операция, червена линия

1. Деактивирайте температурното блокиране, за да накарате покритието да работи при над 110 градуса за дълго време.
2. Използвайте твърди метални инструменти, за да изстържете повърхностния котлен камък и мръсотия.
3. Приложете към линии за стерилна фармацевтична ферментация с висок-стандарт GMP.
4. Циркулирайте среда с голям брой твърди суспендирани абразивни частици при висока скорост на потока за дълго време.

6. Оценка след обучението и правила за ежедневно управление

1. Степенна оценка: Операторите трябва да издържат класифициран експлоатационен изпит, съответстващ на типа нагревателна тръба на техния резервоар, преди да заемат длъжността си; на неквалифициран персонал се забранява самостоятелна работа.
2. Публикувайте карта за напомняне: Поставете карти с червени линии за материал-специфични забранени операции до всеки контролен шкаф за отопление на ферментационен резервоар.
3. Редовна преквалификация: Провеждайте преквалификация на всеки шест месеца; добавете ново учебно съдържание навреме, когато се коригира производствената формула или процесът на почистване.
4. Проследяемост на операциите: Записвайте необичайна работа, аларма за блокиране и изхвърляне на неправилно функциониране в ежедневната книга на оборудването и провеждайте целенасочено повторно-обучение за чести позиции на неправилно функциониране.

Резюме