Повреда на уплътнението на резбовата връзка означава, че съвпадащите вътрешни и външни резби постепенно се разхлабват при термичен цикъл, редуваща се деформация, колебания на налягането в системата и вибрации на оборудването, силата на предварително -затягане непрекъснато намалява и се появяват празнини върху контактната повърхност на уплътнението. Технологичната среда изтича по пролуката на спиралната резба. В тежки случаи двойката с резба се освобождава напълно под силата на вътрешно налягане, което води до падане на тръбопровода и инциденти със средни течове. Тази повреда възниква най-вече при разклонени тръбопроводи с малък{4}}диаметър, отвори за извеждане-на инструменти и разглобяеми адаптери с резба, което е често срещана форма на повреда при сглобяване на титаниеви нагревателни тръбопроводи.
1. Механизъм за развитие на разхлабване и изтичане
След сглобяване с резба с номинален въртящ момент повърхността на зъбите на резбата създава предварително натоварване при екструдиране и компресира уплътняващия пълнител, за да образува затворена уплътняваща бариера. При повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане, разликата в коефициента на топлинно разширение между тялото на титаниевата тръба и резбовите фитинги причинява малко относително ротационно изместване между зацепващите нишки. Вибрацията на помпата и въздействието на средното налягане допълнително ще разкъсат мрежестата структура на нишката, което води до непрекъснато отпускане на първоначалното напрежение на закрепване. Уплътняващото уплътнение или лентата от PTFE суров материал постепенно се екструдира и губи, степента на компресия на уплътнителния слой намалява и между повърхностите на съединението се образуват канали за проникване. Корозивната среда непрекъснато се просмуква през междината на резбата, износва профила на зъбите на резбата, влошава хлабината на зацепване и накрая причинява спъване на резбата и отделяне на тръбопровода. За разлика от дефектите, присъщи на заваряване, тази повреда се причинява главно от отслабване на силата на предварително затягане на монтажа при работни условия.
2. Типични позиции, склонни към повреда при разхлабване на резбата
Портове за вземане на проби от инструменти и резбови съединения с разклонения с малък{0}}диаметър с чести колебания на налягането;
Конектори с резба в близост до водни помпи и вибриращо оборудване, носещи дълготрайни-механични вибрации;
Резбови секции в зони с променлива температура с очевидна разлика в топлинното разширение и свиване;
Резбови колена и редуциращи адаптери носещи допълнителен огъващ момент и теглителна сила;
Пре-натегнати резби с пластична деформация на зъбните повърхности, водещи до трайна загуба на капацитет за закрепване.
3. Ключови предизвикващи фактори, ускоряващи повреда при разхлабване
Без -заключващи мерки срещу разхлабване след завинтване, разчита се само на мрежа за резба за фиксиране;
Прекомерен или недостатъчен въртящ момент на затягане, причиняващ плъзгащ се зъб на резбата или недостатъчна компресия на уплътнението;
Дългосрочна-промяна на температурата и вибрации, водещи до непрекъсната загуба на напрежението преди затягане;
Несъответствие на температурата и средата на уплътнителния материал, стареене и пулверизация след дълга експлоатация;
Собственото тегло на тръбопровода и външното натоварване на огъване действат директно върху резбовите съединения за генериране на допълнителен въртящ момент.
4. Пълни-технически мерки за предотвратяване и контрол на връзката
① Използвайте динамометричен ключ за стандартизирано завинтване с фиксиран-въртящ момент
Избягвайте произволно ръчно затягане, за да предотвратите повреда на резбата и неадекватна компресия на уплътнението.
② Конфигурирайте обработка против -разхлабване за части с резба
Нанесете устойчиво на висока температура лепило за резба или монтирайте двойни контрагайки, за да ограничите относителното въртене.
③ Изберете съвместими с титан-устойчиви на-висока температура корозия-уплътнителни материали
Използвайте PTFE лента с резба или гъвкаво графитно уплътнение, подходящо за работната среда.
④ Поставете независими поддържащи скоби наблизо, за да поемат натоварването на тръбопровода
Изолирайте огъващия момент и теглителната сила, така че резбовите съединения да поемат само уплътняващ натиск.
⑤ Организирайте редовна проверка и вторично затягане по време на рутинна поддръжка
Проверявайте точките на течове и подсилвайте периодично разхлабените резбови връзки.
5. Таблица за сравнение на ефектите от превенцията
表格
| Режим на сглобяване и поддръжка | Риск от теч при разхлабване на резбата | Предложение за приложение |
|---|---|---|
| Ръчно произволно затягане + без анти-разхлабване + без проверка | Бързо изтичане и дори падане на конеца по време на работа | -Затегнете отново със стандартен въртящ момент и незабавно добавете мерки против-разхлабване |
| Затягане с въртящ момент + процес против -разхлабване + периодична проверка на армировката | Ефективно потиска разхлабването на конеца и изтичането на среда | Стандартна инсталационна спецификация за тръбопроводни интерфейси с титаниева резба |
| Двойно заключване на гайки + независима опора + специален уплътнителен пълнител | Изключително ниска вероятност за повреда на уплътнението | Предпочитана схема за условия на работа с интензивни вибрации и температурни колебания |
Заключение
Повредата на резбова връзка на титаниеви нагревателни тръби се дължи главно на отслабване на силата на предварително затягане, предизвикано от термичен цикъл, вибрации и релаксация на напрежението, което уврежда уплътняващата структура и разхлабва зацепването на резбата. Основните мерки за предотвратяване на сърцевината включват стандартизиран механизъм за въртящ момент, надежден дизайн против -разхлабване, подходящи уплътнителни материали против-корозия и висока-температура, външна изолация на товара и редовна-проверка на място. Цялостният -контрол на процеса на изграждане на инсталацията и ежедневната патрулна поддръжка могат ефективно да елиминират рисковете за безопасността и производството, причинени от изтичане на резбови съединения на титаниеви отоплителни тръбопроводи.
