Изтичането на дупка е един от най-честите присъщи дефекти на нагревателните тръби с PFA покритие. Малки проникващи микропори се образуват в покриващия слой по време на пръскане, синтероване или топене на суровината. Корозивната среда преминава директно през тези микроканали, за да влезе в контакт с металния субстрат, предизвиквайки ръждясване на субстрата, мехурчета на интерфейса и разслояване на покритието за кратък период на експлоатация. Повечето дупки са невидими с невъоръжено око и могат да бъдат открити само чрез високо{3}}искров тест, което носи скрити рискове от течове за работата на оборудването.
1. Механизъм на образуване на дупки за покритие
1.1 Улавяне на газ от суровината и предварителна обработка
Влагата, остатъците от масло и адсорбираният въздух върху металната повърхност не могат да бъдат напълно елиминирани преди пръскане. По време на високо-температурно синтероване тези вещества се изпаряват в газ, пробивайки разтопения PFA слой, за да се образуват през малки дупки. Междувременно мехурчетата вътре в частиците на праха PFA ще се спукат и ще оставят постоянни дупки, ако обезгазяването е недостатъчно.
1.2 Дефекти на пръскащия слой и лошо топене
Ако единичното покритие е твърде дебело, изпаряването на разтворителя се блокира; подредените покривни слоеве не успяват напълно да се стопят и слеят заедно, оставяйки взаимосвързани капилярни празнини, които се превръщат в проникващи дупки при термичен цикъл.
1.3 Включване на чужди частици
Прах, метални остатъци и примеси, смесени в покритието, падат след синтероване, образувайки кухи пори във флуоропластичния слой.
2. Ключови процедури, склонни към генериране на дупки
Предварителна -обработка на детайла с непълно обезмасляване и изсушаване преди пръскане;
Еднократно силно пръскане-, което води до улавяне на разтворителя и образуване на мехурчета;
Твърде кратко време за задържане на синтероване с неадекватно топене и междуслойно свързване;
Нечист рециклиран PFA прах, смесен с прекомерни чужди замърсители;
Бързото повишаване на температурата по време на нагряване, причиняващо мигновено разширяване на газа, пробиващ покритието.
3. Основни фактори, утежняващи дефектите на пинхол
Пропускане на процеса на дегазиране на предварително нагряване преди официално синтероване;
Нефилтриран рециклиран прах, многократно добавен в нови суровини;
Прах и плаващи отломки в цеха за пръскане, които се утаяват върху влажна повърхност на покритието;
Недостатъчна обща дебелина на покритието за покриване на малки присъщи празнини;
Напрежението за проверка на искра не отговаря на стандарта, липсват дефекти с микро дупки.
4. Систематични мерки за пълен-превантивен контрол на връзката
① Стриктно предварително-почистване на детайла и принудително изсушаване
Приложете алкално измиване, избърсване с разтворител и изпичане при постоянна-температура, за да премахнете напълно влагата и органичните замърсители върху основата.
② Приемете много{0}}процес на тънкослойно-пръскане
Разделете покритието на няколко тънки прохода на пръскане вместо едно дебело покритие, запазете интервал от време за изпаряване на разтворителя между всеки слой.
③ Стандартизирайте сегментирана температурна крива на синтероване
Първо задайте ниско{0}}температурен етап на обезгазяване, за да изпуснете вътрешния газ, след което загрейте до температура на топене с достатъчно време на задържане за цялостно междинно сливане.
④ Пречистете управлението на суровините
Разделете новия прах и рециклирания прах; филтрирайте рециклиран прах за отстраняване на примесите преди повторна употреба, забранете прекомерното смесване на остатъчните материали.
⑤ Извършете пълно{0}}откриване на искри с високо{1}}напрежение
Приложете определено искрово напрежение за 100% проверка след охлаждане; маркирайте и поправете всички открити дупки, за да осигурите нулеви дефекти при проникване преди доставката.
5. Сравнителна таблица за контрол на дефектите
表格
| Производствен занаят | Степен на дефекти в дупките | Предложение за процес |
|---|---|---|
| Плътно единично пръскане + директно високо{1}}температурно синтероване | Висок процент проникващи дупки | Забранено при официално производство |
| Много{0}}слойно тънко пръскане + поетапно дегазиращо синтероване | Значително намаляване на вероятността от дупка | Задължителен стандартен производствен поток |
| Пълна проверка на искри + целеви ремонт | Елиминирайте изтичането на дефектни продукти | Последна фабрична съществена стъпка за проверка |
Заключение
Изтичането на PFA pinhole се предизвиква главно от задържан газ, непълно сливане и включване на примеси вътре в покриващия слой. Основният контролен подход е елиминиране на летливи замърсители преди нанасяне на покритие, оптимизиране на параметрите на пръскане и синтероване, за да се избегнат кухини и пори, плюс стриктно офлайн тестване с искра за отсяване на скритите микропори. Управлението на затворен -контур на целия производствен процес може фундаментално да намали повредата на точковите отвори на PFA анти{3}}корозионното покритие.
