Ерозия-неуспех при проникване на корозия се отнася до синергичния ефект на високо{1}}течаща корозивна среда и увлечени твърди частици върху вътрешната стена на тръбопроводи от неръждаема стомана 316. Измиването с течност непрекъснато премахва богатия на хром-пасивен защитен филм на повърхността. Откритият метален субстрат незабавно претърпява електрохимична корозия със средата, за да се образуват нови корозионни продукти, които след това се отмиват от потока течност. Повтарящият се цикъл на увреждане на филма, корозия на матрицата и отстраняване на продукта води до непрекъснато локализирано изтъняване на стените. Когато остатъчната дебелина на стената не може да издържи системното налягане, възниква перфорация на дупка и изтичане на среда. Тази повреда се концентрира върху завъртането на потока и позициите на удара и е видна в отоплителните тръбопроводи, транспортиращи суспензия, кристализирани материали и примеси,-съдържащи киселинни течности.
1. Пасивно разрушаване на филма и механизъм на съчетана ерозия-корозия
Непокътнатият пасивен филм може да изолира неръждаемата стомана от корозивната среда, но високо{0}}ударът на частиците и силата на срязване на течността механично ще надраскат и отлепят оксидния слой. Без защита от пасивиращо фолио, металната повърхност бързо се разтваря електрохимично, за да генерира свободна ръжда и корозионни утайки. Тези крехки продукти на корозия не могат да се залепят стабилно и незабавно се измиват от течаща среда, така че субстратът губи шанса да изгради отново пълен защитен слой. Механичната абразия и химическата корозия се насърчават взаимно, за да образуват само-ускоряваща се повреда. За разлика от единичната чиста абразия или равномерната корозия, ерозионната-корозия разчита на свързването на хидродинамичната сила и електрохимичната реакция, за да ускори значително загубата на дебелина на стената.
2. Типични позиции, склонни към ерозия-Повреда от корозия
Прави тръбни секции на изхода на помпата с максимална скорост на потока и най-силен удар на частиците;
Вътрешна дъга на колена и маневрени повърхности на тройници, където посоката на потока се променя рязко, за да образува директен удар;
Редукторни тръбни секции с внезапно свиване на диаметъра на тръбата, което води до ускорена скорост на потока;
Хоризонтално дъно на тръбопровода, където твърдите примеси се отлагат и се плъзгат, за да предизвикат дълго{0}}трайно триене;
Разклонителни-тръби за вземане на проби с малък отвор и дроселиращи части на отвора с локален скок на скоростта на потока.
3. Основни индуциращи фактори, ускоряващи повредата
Голямо количество кристални утайки, метални остатъци и твърди примеси се смесват в технологичната среда без пред{0}}филтриране;
Дебитът на работния поток на системата далеч надвишава проектната граница против{0}}натриване на тръбопроводи от неръждаема стомана;
В оформлението на тръбопровода липсват буферни и направляващи структури на потока, което води до директно въздействие на течността върху стената на тръбата вертикално;
Средата съдържа хлоридни йони и слаби киселинни компоненти, които намаляват стабилността на пасивния филм;
Дългосрочна-непрекъсната циркулационна работа без периодично почистване на тръбопровода и отстраняване на утайки.
4. Пълни-технически мерки за предотвратяване и контрол на връзката
① Инсталирайте филтри тип Y- и прецизни филтърни елементи на главния вход на тръбопроводната система
Блокирайте примесите от твърди частици при източника, за да отрежете условията за предизвикване на абразия.
② Контролирайте стриктно скоростта на потока в тръбопровода в рамките на допустимия диапазон против -ерозия на неръждаема стомана 316
Намалете кинетичната енергия на течността и интензитета на удара от работните параметри.
③ Добавете отклоняващи прегради и буферни секции в уязвимите позиции на колената и тройниците
Преобразувайте вертикалния удар в тангенциален поток, за да отслабите локалното турбулентно размиване.
④ Редовно извършвайте средно дозирана пасивираща обработка, за да подобрите компактността на повърхностния защитен филм
Подобрете способността на стената на тръбата да устои на механично отстраняване.
⑤ Организирайте тримесечна ендоскопска инспекция и измерване на дебелината на стената за ключови участъци за почистване
Сменете силно изтънените тръбни фитинги, преди да се появи перфорация.
5. Таблица за сравнение на ефектите от превенцията
表格
| Режим на управление на филтриране и оформление | Ерозия-Риск от корозия | Предложение за приложение |
|---|---|---|
| Без предна филтрация + над-ограничен дебит + без структура за насочване на потока | След средно{0}}продължителна работа се появява локален перфорационен теч | Добавете филтриращо оборудване и трансформирайте позициите,-податливи на въздействието на тръбопровода |
| Прихващане на примеси от предния- край + ограничаване на параметъра на дебита + оптимизиране на структурата на отклоняване | Ефективно прекъсване на цикъла на отстраняване на филма и свързаната с него корозия | Спецификация на стандартното оформление за-съдържащи примеси отоплителни тръбопроводи от неръждаема стомана 316 |
| Повърхностно втвърдяваща облицовка + наблюдение на-потока в реално време + редовно откриване на дебелината | Изключително ниска скрита опасност от пробиване на стената на тръбата и неочаквано спиране | Предпочитана схема за проекти за промишлена суспензия и кристализационна среда за отоплителни тръбни мрежи |
Заключение
316 ерозия на нагревателната тръба от неръждаема стомана-корозионната недостатъчност се задвижва от съвместното действие на флуидните частици, разрушаващи пасивния филм, и последващата електрохимична корозия, разтваряща металната матрица, което води до бързо локално изтъняване на стената и перфорация. Основните мерки за превенция включват създаване на средни филтриращи съоръжения за отстраняване на твърди примеси, ограничаване на скоростта на потока в тръбопровода, оптимизиране на структурата на тръбопровода, за да се избегне директен удар, засилване на пасивирането на повърхността на тръбата и прилагане на редовна проверка на дебелината. Цялостното{4}}управление на затворен-контур на процес на предварителна обработка на средата, контрол на параметрите на процеса и ежедневна поддръжка на оборудването може да елиминира изтичането на тръбопровода и авариите при прекъсване на системата, причинени от ерозия-корозионно увреждане на тръбопроводи под налягане от неръждаема стомана 316 за отопление.
