Под -неуспех на перфорация от корозия на отлагания се отнася до примеси, утайки и вещества от котлен камък, които се утаяват и полепват по вътрешната стена на отоплителната тръба, за да образуват покриващ слой от отлагания. Течността под утайката не може да се обменя с основната среда, образувайки затворена оклузирана микросреда. Локалната pH стойност пада и корозивните йони се концентрират непрекъснато, разрушавайки пасивния филм от неръждаема стомана и предизвиквайки локализирана точкова корозия, която се простира през стената на тръбата, което води до изтичане на среда. Тази повреда е скрита под повърхностно замърсяване и трудно се открива при ежедневна визуална проверка, често се среща в циркулационни тръбопроводи за отопление с лоша средна филтрация и дългосрочна-работа с нисък-поток.
1. Механизъм на корозионна оклузия и перфорация
След отлагане на твърди примеси върху вътрешната стена на тръбата, покритата зона се изолира от основния флуид. Разтвореният кислород в празнината на отлаганията бързо се изразходва от електрохимични корозионни реакции, превръщайки покритата метална повърхност в анодна област, склонна към разтваряне. Хлоридните йони и киселинните радикали в основната среда непрекъснато мигрират в утайката, за да балансират положителните заряди, правейки затворената зона силно киселинна и корозивна. Пасивният хромов оксиден филм върху неръждаема стомана 316 се разрушава локално и корозионните ями растат навътре вертикално. Седиментният слой предпазва външното налягане и измиването на потока, позволявайки на ямите да се разширяват стабилно до проникване в стената. За разлика от равномерната вътрешна корозия на целия тръбопровод, тази корозия се извършва само под отлаганията на мръсотия, докато откритата стена на тръбата остава основно непокътната.
2. Типични позиции, предразположени към недостатъчна-корозия от отлагания
Дъно на хоризонтални тръбопроводи, където тежките примеси естествено се утаяват и натрупват;
Ниско-положени тръбопроводи без средна циркулация и дългосрочна стагнация на течности;
Вътрешна стена от тръби на нагревателна серпентина с ниска скорост на потока и слаба способност за само{0}}промиване;
Тръбни секции с намален-диаметър, където потокът се забавя и праховите частици се задържат лесно;
Тръбни секции след блокирани филтри с голям брой нефилтрирани примеси, влизащи в системата.
3. Фактори, предизвикващи сърцевина, ускоряващи корозионното увреждане
Липса на филтриращо оборудване на входа на тръбопровода, като суровата среда носи голямо количество суспендирани твърди вещества;
Дългосрочна операция с-нисък{1}}дебит или периодично изключване, което води до утаяване и отлагане на примеси;
Няма редовно химическо почистване или онлайн промиване за отстраняване на натрупаната утайка вътре в тръбата;
Среда, съдържаща хлоридни йони и киселинни компоненти, които влошават корозията на запушената област;
Прекалено дълъг период на стагнация на тръбопровода по време на спиране на системата без дренажна обработка.
4. Пълни-технически мерки за предотвратяване и контрол на връзката
① Инсталирайте много-степенен прецизен филтър и сепаратор за мръсотия на входа на системата
Прихващайте примеси от частици от източника, за да избегнете образуването на утайки.
② Задайте програмата за блокиране на минималния поток, за да забраните дългосрочна-застояла работа при нисък{1}}поток
Използвайте течност за почистване, за да предотвратите полепването на мръсотия по стената на тръбата.
③ Формулирайте планове за периодично циркулационно декапиране и високо{0}}промиване с вода
Внимателно отстранете отложеното замърсяване, преди гъстата утайка да образува запушени корозионни зони.
④ Добавете инхибитори на корозията и дисперсанти към циркулиращата среда
Разпръснете малки частици и потиснете електрохимичната питинг реакция.
⑤ Организирайте редовна ендоскопска инспекция и сканиране на дебелината на стените на хоризонталните долни части на тръбите
Намерете скрити корозионни ями под отлагания преди изтичане.
5. Таблица за сравнение на ефектите от превенцията
表格
| Режим на работа и защита | Под-риск от корозия на депозитите | Предложение за приложение |
|---|---|---|
| Без пред{0}}филтриране + без периодично почистване + често задържане при изключване | Скритите перфорационни течове се появяват под утайката в рамките на работните цикли | Добавете филтриращи съоръжения и извършете пълно химическо почистване на тръбопровода |
| Улавяне на примеси на входа + защита на потока + промиване на тръбопровода с фиксиран{2}}цикъл | Ефективно елиминирайте отлагането на утайки и условията на запушена корозия | Стандартна работна спецификация за тръбопроводни системи от неръждаема стомана със затворен-цикъл |
| Онлайн мониторинг на замърсяване + автоматично периодично почистване +-откриване на дебелината на фиксирана точка | Изключително нисък риск от изтичане на скрита перфорация | Предпочитана схема за непрекъснато промишлено отопление циркулационно тръбопроводно оборудване |
Заключение
Корозията под -отлагания на нагревателни тръби от неръждаема стомана 316 се причинява от утайка, образуваща запечатана микросреда, която обогатява корозивни йони и консумира кислород, задействайки локализирано проникване на питинг под слоя мръсотия. Основните идеи за превенция са блокиране на притока на примеси чрез филтриращи устройства, избягване на стагнация на потока, за да се намали възможността за отлагане, редовно отстраняване на замърсяващи отлагания, добавяне на химически добавки за инхибиране на корозията и извършване на целево откриване на скрити проблеми. Управлението на цялостния-процес на предварителна обработка на средна среда, ограничаване на работните параметри и поддръжка на оборудването може да елиминира неочаквано спиране и инциденти с изтичане на средна среда, причинени от корозия на недостатъчно-отлагания на отоплителните тръбопроводи.
