Концентрираните корозивни остатъци образуват циклични мокри-сухи ерозионни ленти
Резервоарите за галванопластика и ецване с отворен-отгоре генерират постоянни течни пръски от бъркалки и повдигачи за детайли, образувайки фиксирани зони за пръскане в горната част на PTFE потопяем нагревател. Тази зона редува многократно потапяне в течност и излагане на въздух. Изпарението на водата оставя силно концентрирана киселина и остатъци от сол, прикрепени към повърхността на нагревателя. След всеки цикъл на нагряване, остатъчните кристали се разширяват и притискат PTFE матрицата, докато новите пръски допълват непрекъснато корозивната среда. Нагревателите, снабдени с пълна защита срещу пръски, поддържат еднаква цялост на повърхността, но незащитените ленти срещу пръски образуват плътни микро-пори и наслоени ями. Комбинираният кристален стрес и химическата ерозия постепенно причиняват ясно изразено изтъняване на стените с-форма на лента и скрит спад на изолацията на PTFE потопяем нагревател.
Лабораторните сравнителни тестове показват, че PTFE потопяемият нагревател с прегради срещу пръски поддържа стабилен експлоатационен живот от 18–24 месеца. Нагревателите, изложени на ежедневни цикли на мокро-сухо пръскане, претърпяват сериозни щети от ивична корозия в рамките на 10 месеца. Тази статия анализира механизмите за променливо разграждане на мокро-сухо композитно вещество, илюстрира-компромиси между оформлението на отворения резервоар и защитата на зоната срещу пръски и предоставя градирани стандарти за съвпадение на-пръски-корозия.
Основен инженерен компромис-между оформление на отворен и незапечатан резервоар и мокър-сух контрол на корозията
Премахването на преградите срещу пръски и капаците на резервоара опростява повдигането на детайла и намалява разходите за оборудване, но цикличното редуване на мокро-сухо пръскане натрупва концентрирани корозивни остатъци за гравиране на хоризонтални корозионни ленти върху PTFE потопяем нагревател. Инсталирането на запечатани капаци на резервоара и вертикални бариери срещу пръски изолира нагревателите от пръски фундаментално, но ограничава пространството за работа на подемника и увеличава инвестициите в хардуер. На стандартния униформен-стенен PTFE потопяем нагревател липсва компактна повърхностна армировка на кръстосани-връзки срещу концентрирана остатъчна солева ерозия. Дългосрочното -повтарящо се мокро-сухо превключване бързо разширява мрежите с дефекти в хоризонталната лента.
Сериозност на експозиция в зоната на пръскане и PTFE потопяем нагревател Таблица с лентови рискове от корозия
| Ежедневно работно време на зоната за пръскане | Вертикална ширина на пръскащата лента | Скорост на натрупване при мокро-сухо разграждане | Срок на експлоатация | Препоръчителна структура |
|---|---|---|---|---|
| По-малко или равно на 3 часа, монтирана пълна защита срещу пръски | Тясна лента под 3 см | Слабо прекъснато хоризонтално обезцветяване | 17-23 месеца | Стандартен формован PTFE потопяем нагревател |
| 3–7h, само частична проста преграда | Средна лента с ширина 3–8 см | Умерено подповърхностно разширение на порите по протежение на ивици | 11–15 месеца | Средна кръстосана{0}}връзка компактна повърхност със средна дебелина-стена PTFE потопяем нагревател |
| >7h, напълно отворен резервоар без екранировка | Широка лента над 8 см | Бързо образуване на вдлъбнатини и очевидно изтъняване-оформено на лента | 4–9 месеца | Безшевни високи напречни-връзки с дебела-стена против-мокро-сухо-пръскане формован PTFE потопяем нагревател |
Двоен кристален стрес и механизъм за химическо разграждане
Напръсканата течност полепва по зоната на пръскане на PTFE потопяем нагревател и се изпарява бързо при висока температура, оставяйки пренаситени солни и киселинни остатъци. Когато нагревателят -влезе отново в течност, остатъците абсорбират вода и се разширяват, генерирайки напрежение при екструзия за отваряне на микро-пукнатини върху PTFE повърхности. Непрекъснатото редуване на кристализация и разтваряне на остатъка разширява подповърхностните канали. Корозивните йони проникват дълбоко в лентови-дефекти и проникват в пролуките между външната PTFE обвивка и вътрешната топлоизолация. Проводимите солни отлагания се събират вътре в изолационните слоеве, образувайки постоянни канали за изтичане, които бавно намаляват съпротивлението на изолацията. Грубите корозирали ленти улавят повече напръскани химически капчици, ускорявайки натрупването на остатъци и цикличната ерозия в само-засилваща се верига на стареене. Всички тежки повреди се появяват като ясни хоризонтални ивици при пръскането на течност-въздух-на PTFE потопяем нагревател.
Производствени опасности
Хоризонталните ивични микро{0}}пори намаляват изолационното съпротивление на PTFE потопяемия нагревател и предизвикват чести спирания при течове, прекъсвайки непрекъснатата партидна обработка. Кристалните остатъци, заключени в корозионни ленти, образуват лентови топлинни бариери и локализирани горещи точки, което води до неравномерна температура на ваната и непостоянно качество на обработка на детайла с по-висок процент на скрап. Прогресивното ивично изтъняване на стените в крайна сметка образува хоризонтални процепи за проникване, причинявайки частично късо-отказ на веригата и пълно бракуване на PTFE потопяем нагревател. Лющещите се PTFE фрагменти попадат в технологичната течност и създават дефекти на частиците върху прецизни печатни платки и метални части.
Съвпадащи решения за смекчаване
Ниски{0}}резервоари за пръски с пълни екраниращи прегради могат да приемат стандартен формован PTFE потопяем нагревател; регулирайте потока на бъркалката, за да намалите височината на пръскане на течността. Производствените линии със средна експозиция на пръски избират средна кръстосана{2}}връзка компактна повърхност със средна дебелина{3}}стена PTFE потопяем нагревател за забавяне на проникването на концентрирани йони по време на цикли на мокро-сухо. Дългосрочните-напълно отворени високо-работилници за пръски трябва да оборудват безшевни високи напречни-връзки с дебела-стена против-мокро-сухо-пръскане формован PTFE потопяем нагревател, за да устои на многократната ерозия на концентрирани остатъци. Правила за спомагателна работа: монтирайте вертикални прегради за изолация от пръски около горните секции на нагревателя; редовно избърсвайте зоните на пръски, за да премахнете кристалните остатъци; контролирайте мощността на бъркалката, за да намалите интензитета на пръскащата течност.
Заключение
Явна хоризонтална лентова -форма на вдлъбнатини и неравномерно изтъняване на стените на PTFE потопяем нагревател в незапечатани зони на пръскане на резервоара възникват от съчетано циклично кристално разширение, механично напрежение и концентрирана корозивна йонна ерозия по време на променлива мокра-суха експозиция, а не равномерно стареене под напълно потопена стабилна течност. Обикновеният не-омрежен тънко{4}}стенен потопяем нагревател от PTFE няма плътна армировка на повърхността на кръстосани-връзки, за да издържи на постоянните циклични атаки на остатъчни пръски. Оборудването на стандартизирани прегради за защита срещу пръски и редовни процедури за почистване на остатъци, съчетани с компактен потопяем нагревател от PTFE с дебела- стена на кръстосани връзки въз основа на ширината на лентата на пръскане и времето на излагане, могат ефективно да ограничат разширяването на дефектите в лентата и да удължат експлоатационния живот за отворени{9}}системи с резервоари за мокра обработка, оборудвани с PTFE потопяем нагревател.
