PTFE топлообменник е завинтен здраво и тръбопроводът е изтеглен на място с груба сила. В рамките на седмици PTFE облицовката се напуква на дюзата. причината? Напрежение при термично разширение и неправилно подравнени тръби. Правилният монтаж изисква оставяне на място за движение.
PTFE, или политетрафлуороетилен, предлага несравнима устойчивост на корозия при агресивно химическо обслужване, но механичното му поведение изисква уважение. Коефициентът на линейно термично разширение на материала е приблизително десет пъти по-голям от този на въглеродната стомана-приблизително 100–120 × 10⁻⁶/градус спрямо 10–12 × 10⁻⁶/градус за стомана. Когато температурите на процеса варират от околни към работни условия, PTFE облицовката нараства значително, докато стоманената обвивка се разширява много по-малко. Ако топлообменникът е заключен на място и дюзите са здраво свързани, диференциалното нарастване създава напрежения на срязване и опън, които бързо надвишават границата на удължение на облицовката. Резултатът е радиално напукване на шийката на дюзата, изкривяване на челната страна на фланеца или микро-разкъсвания, които се разпространяват при цикли на налягане. Инсталацията-без напрежение е инсталация без{14}}течове. Следователно работата на монтажника е да монтира уреда така, че да може да диша аксиално и странично, като същевременно поддържа прецизно подравняване на дюзите спрямо процесния тръбопровод.
Започнете с основата. Разположете топлообменника върху опори, предназначени за плъзгане, а не за фиксирано задържане. PTFE плъзгащи плочи или лагерни подложки с ниско{2}}триене, поставени между краката на топлообменника и стоманените опорни греди, са стандартна практика. Те позволяват на черупката да се разширява и свива, без да се бори с триенето. Преди да спуснете топлообменника, проверете дали опорната конструкция е идеално равна, като използвате прецизен нивелир или лазерен инструмент за подравняване; отклонение, по-голямо от 1 mm на метър, ще създаде неравномерно натоварване. Разпределете тежестта равномерно във всички опорни точки-никога не допускайте точкови натоварвания под корпуса или канала. Подложки или регулируеми крикови винтове под краката компенсират незначителни неравности на основата. След като топлообменникът лежи върху своите плъзгащи се опори, не заварявайте или завинтвайте корпуса здраво към конструкцията. Вместо това монтирайте аксиални водещи релси или ограничителни блокове, които ограничават страничното отклонение, като същевременно позволяват свободно надлъжно движение по оста на съда. PTFE расте, когато е горещ; дайте му място да се движи.
Когато обменникът е поставен и нивелиран, обърнете внимание на подравняването на дюзите. Никога не принуждавайте технологичния тръбопровод да пресича дюзите на обменника. Първо приведете тръбите в естествено подравняване. Използвайте временни регулируеми опори за тръби или вериги, за да позиционирате частите на макарата така, че повърхностите на фланците да са успоредни и концентрични в рамките на 1,5 mm и 0,5 mm на 25 mm диаметър на болта, съответно-промишлени норми за облицовано оборудване. Измерете празнините с щуп в множество точки по обиколката. Ако има несъответствие, коригирайте го, като поставите подложки на тръбопроводните опори или крачетата на топлообменника, а не като удряте или въртите тръбата. Несъответствие с размер до 3 mm може да наложи моменти на огъване, които концентрират напрежението директно върху тънката PTFE облицовка в гърлото на дюзата, където обвивката е залепена или механично заключена към стоманата.
След като се постигне подравняване, изберете и монтирайте правилните уплътнения. PTFE уплътнения за обвивка или PTFE уплътнения с-пълно лице са задължителни; те съответстват на химическата устойчивост и поведението при пълзене на самата облицовка. Никога не трябва да се използват гумени, компресиран азбест или спираловидни-навити уплътнения с метални намотки-те се компресират неравномерно и могат да се впият в по-меката PTFE повърхност, създавайки пътеки за изтичане или локално смачкване. Поставете уплътнението в центъра на фланеца, като се уверите, че ръбът на плика не се сгъва или разкъсва. Нанесете тънък слой от съвместим лубрикант (паста на основата на PTFE-) върху повърхностите на уплътнението, ако производителят позволява; това намалява въртящия момент при монтажа, без да нарушава целостта на уплътнението.
Болтовете следват контролирана последователност. Затегнете болтовете на фланеца в звездообразен или кръстосан модел, работейки от центъра навън на постепенни проходи-30 %, 60 % и 100 % от посочения въртящ момент. Използвайте калибриран динамометричен ключ; типичните стойности за фланци с PTFE-облицовка варират от 40 до 80 Nm в зависимост от размера и класа на налягане, но винаги следвайте информационния лист на производителя на оборудването. Прекомерното{11}}затягане компресира PTFE отвъд еластичната му граница, причинявайки студено течение или напукване по ръба на фланеца. След последното преминаване изчакайте петнадесет минути и проверете отново въртящия момент; PTFE уплътненията се отпускат леко, докато седят. Никога не използвайте ударни ключове или пневматични инструменти върху облицовани фланци.
Тежките технологични тръбопроводи трябва да се поддържат независимо от собствени тръбни стелажи или пружинни закачалки, така че собственото им тегло да не виси от дюзите на обменника. Самата дюза е просто продължение на тънката PTFE облицовка; не е проектиран като структурна котва. Осигурете разширителни контури, компенсатори-тип силфон или гъвкави метални маркучи както на входните, така и на изходните линии. Тези компоненти поемат диференциалното нарастване-обикновено 3–6 mm на метър дължина на тръбата-без да предават аксиална тяга обратно към топлообменника. Монтирайте гъвкавите елементи близо до дюзата, но след първия изолационен вентил, така че да останат достъпни за поддръжка. Практическо правило е да оставите празнина от 5–10 mm между корпуса на топлообменника и всяка неподвижна структурна стоманена или бетонна стена; тази хлабина позволява пълен топлинен растеж без обвързване.
След като всички връзки са направени, но преди въвеждане на технологични течности, извършете проверка на центровката в студено състояние. Маркирайте референтни точки върху дюзите и съседните тръби с нож или временен индикатор. Запишете измерванията на разстоянието и успоредността със системата при температура на околната среда. След това, след като болтовете са завършени и опорите са заключени, направете повторно-измерване. Всяка промяна, по-голяма от 1 mm, показва остатъчно напрежение; разхлабете фланците, регулирайте опорите и повторете, докато се потвърди нулево напрежение. Тази последна проверка е застрахователната полица на монтажника срещу скрит стрес.
Правилният механичен монтаж и подравняването на тръбопроводите предотвратяват пукнатини и течове,-предизвикани от напрежение. Позволяването на термично разширение е от съществено значение за дълготрайността на PTFE топлообменника. Когато топлообменникът е монтиран върху плъзгащи се опори, дюзите са подравнени без сила, уплътненията са избрани и затегнати правилно и тръбопроводите имат свобода да се разширяват, PTFE облицовката остава в компресия само-точно там, където се представя най-добре. Резултатът е години на-обслужване без течове вместо преждевременна повреда. В крайна сметка допълнителният час, изразходван за внимателно нивелиране, плъзгащи се опори и гъвкави връзки, носи дивиденти във време за работа и безопасност, далеч надхвърлящи първоначалните усилия.
