След като бъдат официално пуснати в промишлена експлоатация, 316 нагревателни тръби от неръждаема стомана постепенно ще претърпят пасивно изтъняване на филма, натрупване на мръсотия по повърхността, локално образуване на питинг и стареене на уплътнението при дългосрочна-ерозия на висока температура, хлорид, киселинна-основна среда и редуващи се мокри-сухи среди. Без редовна научна поддръжка, малките скрити корозионни дефекти непрекъснато ще се разширяват, което в крайна сметка ще доведе до неочаквани течове, повреда на изолацията и инциденти при спиране на оборудването. Много предприятия приемат само пасивна поддръжка след повреда на нагревателната тръба, липсват редовни инспекции, почистване и защитни механизми за укрепване, което не само увеличава разходите за подмяна, но също така носи огромни рискове за непрекъснатото производство. Следователно създаването на стандартизирана система за периодична поддръжка е икономичен и ефикасен начин за забавяне на разграждането на корозията и за максимизиране на експлоатационния живот на нагревателните тръби за целия-цикъл.
Дългосрочното- обслужване води до три типични режима на разграждане на корозията, които изискват редовна поддръжка. Първо, различни замърсявания, като солни кристали, органични утайки и метални оксиди, се придържат към повърхността на тръбата, образувайки локални концентрационни клетки под запечатани слоеве мръсотия и предизвиквайки скрита корозия на пукнатини. Второ, термичната умора, изтриването на течности и повредите от блуждаещ ток постепенно разрушават оригиналния пасивен филм, което води до намалена устойчивост на точкова корозия на местните зони. Трето, инсталационните уплътнителни уплътнения остаряват и се втвърдяват при дългосрочни-високи-температурни условия, което води до разширяване на междината и средна инфилтрация, което предизвиква корозия на пукнатините на ставите и вторично замърсяване на повърхността на тръбата. Навременната поддръжка може да елиминира тези рискове от деградация в ранен-етап, преди те да се превърнат в необратими щети от проникване.
Това проучване конструира три{0}}система за периодична поддръжка, включваща ежедневна проверка, средносрочна-рутинна поддръжка и годишна задълбочена поддръжка за анти{2}}корозионни нагревателни тръби при различни корозивни сценарии.
Ежедневната визуална и оперативна проверка е основната връзка на поддръжката. Операторите редовно наблюдават дали има просмукване на течност, петна от ръжда, необичайно обезцветяване на повърхността и локални явления на прегряване по ставите на нагревателните тръби и откритите части; следете колебанията на изолационното съпротивление и температурните отклонения на всяка нагревателна зона. След като бъдат открити необичайни данни, маркирайте дефектната позиция за последваща целенасочена поддръжка, за да избегнете цялостно сляпо разглобяване.
Средно{0}}срочната поддръжка се извършва на всеки 3 до 6 месеца в зависимост от корозивността на околната среда. За крайбрежни работилници и цехове за галванопластика с високо-хлориди цикълът на поддръжка е настроен на 3 месеца, докато общото оборудване за химически отпадъчни води приема 6-месечен цикъл. Основните операции включват промиване с дейонизирана вода под високо-налягане за отстраняване на повърхностни солеви замърсявания и утайки, локално обезмасляване за замърсени с масло-позиции и подмяна на остарели уплътнителни уплътнения на резбови и фланцови съединения. След почистване се извършва частичен пасивиращ ремонт върху ръждясали и надраскани участъци, за да се възстанови тънък -защитен филм, богат на хром, възстановяващ местните антикорозионни характеристики.
Годишната задълбочена поддръжка изисква демонтаж при спиране и цялостно откриване на производителността. Нагревателните тръби се изваждат от средния резервоар за цялостно ултразвуково измерване на дебелината, за да се оцени равномерната степен на изтъняване на корозията и екраниращите тръби с недостатъчна остатъчна дебелина на стената за навременна подмяна. Електрохимичният импедансен тест се използва за количествена оценка на общата стабилност на пасивния филм; металографско вземане на проби или проверка на място от солен спрей може да се извърши за партидно оборудване с чести повреди от корозия. Междувременно вътрешната изолационна устойчивост на магнезиев оксид се тества, за да се елиминира скритата вътрешна електрохимична корозия, причинена от влажни пълнежни материали. След засичането, цялостното декапиране, пасивиране и повторно инсталиране с нови изолационни уплътнения са завършени.
Сравнителното проследяване на място показва, че нагревателните тръби, следващи три{0}}схемата за периодична поддръжка, могат да работят стабилно повече от 3 години, докато оборудването, разчитащо на пасивна поддръжка след-отказ, често се подменя в рамките на 12 до 18 месеца. Статистическите данни доказват, че стандартизираната периодична поддръжка намалява общия процент на повреда на нагревателните тръби с повече от 76% и значително намалява средната годишна подмяна на оборудването и загубата при спиране.
В заключение, класифицирана периодична поддръжка, включваща ежедневен патрул, редовно почистване, подмяна на уплътненията и годишно цялостно тестване на ефективността, може ефективно да ограничи постепенното анти{0}}корозионно разграждане на 316 нагревателни тръби от неръждаема стомана. Навременното елиминиране на повърхностните замърсявания, скрити фуги и повреди на пасивния филм реализира активна анти{3}}корозионна защита, значително удължава цикъла на обслужване на индустриалното отоплително оборудване и балансира непрекъснатостта на производството и контрола на експлоатационните разходи.
