Как да контролирате грапавостта на повърхността на нагревателни тръби от неръждаема стомана 316, за да намалите средното замърсяване и вторичната корозия
Грапавостта на повърхността е критичен, но лесно пренебрегван повърхностен индикатор, който влияе пряко върху дългосрочната -устойчивост на-корозия на нагревателните тръби от неръждаема стомана 316. Дори ако съставът на суровините, термичната обработка, заваряването и процесите на пасивиране отговарят на индустриалните стандарти, прекомерната повърхностна микро-грапавина ще образува микроскопични канали и вдлъбнати структури върху стената на тръбата. Тези неравни повърхностни елементи могат лесно да уловят суспендирани частици, примеси от котлен камък, бактериални колонии и хлоридни йони в циркулиращата вода и химически среди. За разлика от директната електрохимична корозия, увреждането,-предизвикано от грапавост, принадлежи към типичната вторична корозионна повреда, която започва с отлагане на замърсяване и постепенно еволюира в под-отлагания и корозия в пукнатини. Повечето-работещи дългосрочно нагревателни тръби претърпяват забавена повреда поради течове не поради разграждане на материала, а поради нерегулирана грапавост на повърхността, която натрупва корозивно замърсяване година след година. Следователно, прецизният контрол на грапавостта на повърхността е съществена мярка за фино управление за намаляване на адхезията на средата и елиминиране на скритите вторични рискове от корозия на анти{12}}корозионните нагревателни тръби.
Прекомерната грапавост на повърхността предизвиква прогресивен цикъл на корозия, който непрекъснато отслабва защитните характеристики на нагревателните тръби. Микро неравните повърхности увеличават специфичната повърхност на стената на тръбата, осигурявайки изобилие от точки на закрепване за органични замърсители и неорганичен котлен камък. След зареждане на нагревателната тръба локалните температурни разлики ускоряват кристализацията и растежа на замърсяването, образувайки плътен седиментен слой, който покрива металната повърхност. Запечатаният замърсяващ слой изолира кислорода от вътрешния метален интерфейс, създавайки анаеробна микросреда, която консумира пасивни филмови компоненти и предизвиква локализирано анодно разтваряне. Междувременно хлоридните йони продължават да се обогатяват и концентрират под слоя замърсяване, като допълнително утежняват разширяването на питинга. За разлика от това, ултра-гладка и квалифицирана грапавост на повърхността може ефективно да намали средната адхезия, да предотврати образуването на стабилен слой замърсяване и да поддържа дългосрочните -само-почистващи и анти-корозионни способности на 316 субстрати от неръждаема стомана.
|
Степен на грапавост на повърхността (Ra) |
Морфологична характеристика на повърхността |
Обрастване и корозионни характеристики |
Приложими промишлени условия на труд |
|---|---|---|---|
|
Ra > 3,2 μm (неквалифицирано) |
Явни валцуващи се текстури, дълбоки микро-бразди и неравна повърхност |
Тежко натрупване на замърсяване, бърза под{0}}отлагания и локална корозия |
Не е приложимо за каквото и да е оборудване за анти{0}}корозионни нагревателни тръби |
|
1,6 μm ＜ Ra По-малко или равно на 3,2 μm (обикновен клас) |
Лека текстура на повърхността, няколко микроскопични вдлъбнати дефекти |
Бавно отлагане на замърсяване, потенциален риск от забавена корозия след дългосрочна-работа |
Почистете отоплението с ниско{0}}солена вода с редовно рутинно почистване |
|
0,8 μm ＜ Ra По-малко или равно на 1,6 μm (оптимизиран клас) |
Гладка повърхност, равномерна текстура, минимални микро-дефекти |
Ниска степен на адхезия на замърсяване, стабилно представяне на пасивен филм |
Конвенционални циркулационни отоплителни системи,-съдържащи химикали и сол |
|
Ra По-малка или равна на 0,8 μm (висок-клас на точност) |
Ултра{0}}гладка огледална повърхност, без видими микроскопични празнини |
Отлична-способност за самопочистване, почти никаква корозия-отлагания |
Химически разтвор с висока{0}}чистота, морска вода и работни сценарии с висока-корозия |
За ефективно потискане на вторичната корозия, причинена от прекомерна грапавост, предприятията трябва да формулират унифицирани стандарти за повърхностна обработка за 316 антикорозионни нагревателни тръби от неръждаема стомана. След процесите на валцоване, заваряване и полиране се използват професионални тестери за грапавост за пълна проверка, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността съответства на действителната работна среда. За високо-корозионни работни условия, като среда с високо съдържание на хлорид, микроби и смесени киселинни-основи, обработката с високо-прецизно полиране е задължителна, за да се контролира стойността на Ra под 1,6 μm, като ефективно се премахват условията на замърсяване. За конвенционални работни условия грапавостта е строго ограничена в рамките на 1,6–3,2 μm, за да се балансират разходите за обработка и анти{11}}корозионните характеристики. В допълнение, завършените повърхности на тръбите трябва да избягват вторични повреди от надраскване по време на работа и опаковане, за да се предотврати локално увеличаване на грапавостта и частични корозионни слаби места. Научният контрол на грапавостта на повърхността елиминира предизвикването на вторична корозия от-тип замърсяване, сътрудничи със защитата от пасивиране и оптимизирането на суровините и допълнително подобрява надеждността на работата на пълния-цикъл на 316 антикорозионни нагревателни тръби от не-стомана в сложни индустриални среди.
