Неръждаемата стомана 316 разчита на естествения си богат на хром-пасивен филм, за да устои на конвенционалната атмосферна и лека химическа корозия, но този присъщ защитен слой все още е изправен пред сериозни предизвикателства, когато нагревателните тръби се инсталират в открити-фабрики, крайбрежни заводи и платформи за външно оборудване. Дългосрочното-излагане на солена мъгла, киселинен дъжд, промишлен прах, редуващи се високи и ниски температури и ултравиолетова радиация постепенно ще влошат компактността на пасивния филм. Повърхностните драскотини, свободното замърсяване с желязо и сезонната кондензация допълнително ускоряват разкъсването на пасивния филм, предизвиквайки разпръснати петна от ръжда, локални хлътвания и преждевременно изтъняване на стените на тръбата. Много нагревателни тръби, разположени на открито, преминават строга фабрична инспекция, но страдат от очевидна повърхностна корозия в рамките на две до три години работа, до голяма степен защото не е прието допълнително защитно покритие за защита на субстрата от тежка атмосферна ерозия. Нанасянето на високо{8}}ефикасни анти-корозионни покрития е икономичен и ефикасен допълнителен метод за защита, който може значително да удължи експлоатационния цикъл на отоплителни тръби от неръждаема стомана при условия на работа на открито.
Различните видове защитни покрития образуват различни анти{0}}корозионни механизми, за да блокират контакта на корозивната среда с металната матрица. Бариерните покрития разчитат на плътна филмова структура за изолиране на водни пари, хлоридни йони и кислород; жертвените покрития осигуряват катодна защита чрез електрохимично жертване; Устойчивите на висока{2}}температура специални покрития могат да се адаптират към повишаването на повърхностната температура на отоплителните тръби без напукване или обелване. Въпреки това, неправилният избор на тип покритие, недостатъчната предварителна обработка на повърхността, неразумната дебелина на покритието и не-стандартният процес на втвърдяване ще доведат до образуване на мехури, отлепване и преждевременна повреда на покритието, което не може да изиграе очакваната защитна роля и може дори да улови корозивна влага под слоя покритие, за да предизвика скрита корозия на пукнатини. Следователно, класифицираният избор на покритие и стандартизираните строителни процедури са от съществено значение за осигуряване на дългосрочна-ефективност на защитата на покритието.
Таблица 1 Класификация, приложими сценарии и конструктивни стандарти на общи анти{1}}корозионни покрития за нагревателни тръби от неръждаема стомана
表格
| Тип покритие | Основен анти{0}}корозионен механизъм | Подходяща работна среда | Препоръчителна дебелина на сухия филм | Основни конструктивни изисквания |
|---|---|---|---|---|
| Покритие от епоксидна смола | Плътна бариерна изолация | Крайбрежна солена мъгла, промишлена киселинна{0}}атмосфера | 80–120 μm | Пясъкоструене до клас Sa2.5, грунд + горно покритие дву-слойна конструкция |
| Високотемпературно силиконово покритие- | Топлоустойчива бариера + UV устойчивост | Оборудване за външно{0}}високотемпературно отопление | 60–100 μm | Повърхностно обезмасляване и обеззаразяване, втвърдяване при стайна температура |
| Полиуретаново покритие | Устойчивост на атмосферни влияния + анти-ултравиолетови | Открита-вътрешна индустриална зона, силно слънчево излъчване | 70–110 μm | Избягвайте строителството при висока влажност и дъждовно време |
| Флуорокарбоново покритие | Изключително{0}}дълга-устойчива на атмосферни влияния бариера | Силна крайбрежна корозия, дългосрочно{0}}разгръщане на открито | 90–130 μm | Стриктно пасивиране на повърхността преди нанасяне на покритието |
Стандартизираната предварителна обработка на повърхността е предпоставката за гарантиране на адхезия на покритието и експлоатационен живот. Преди пръскане на каквото и да е защитно покритие, повърхността на нагревателната тръба трябва да отстрани мазнини, прах, остатъци от ръжда и замърсители от пасивния филм чрез почистване с разтворител, пясъкоструене или механично полиране. За субстрати от неръждаема стомана прекомерното пясъкоструене трябва да се избягва, за да се предотврати прекомерната грапавост на повърхността, която причинява дупки в покритието. След обработката на повърхността конструкцията на покритието трябва да бъде завършена в рамките на определеното време, за да се избегне вторично окисляване и замърсяване на детайла. Дебелината на покритието трябва да се открива с уред за измерване на дебелината на сухия филм след всеки процес на пръскане, за да се осигури съответствие със стандарта за проектиране; недостатъчната дебелина ще съкрати живота на защитната бариера, докато прекомерната дебелина лесно води до напукване на покритието от вътрешно напрежение. След пръскане, покритието трябва да бъде напълно втвърдено при определени условия на температура и влажност преди монтажа и пускането в експлоатация.
Редовната проверка и поддръжка на покритието трябва да бъдат включени в ежедневната система за управление на оборудването. Персоналът по поддръжката редовно проверява за образуване на мехури, лющене, образуване на тебешир и локални повреди; незначителните повредени участъци трябва да бъдат полирани и локално повторно покрити своевременно, за да се предотврати нахлуването на корозивна среда в субстрата по протежение на повредените позиции. Защитните покрития служат като най-външната защитна линия на пълната -жизнена -система против корозия за външни отоплителни тръби от неръждаема стомана 316, като си сътрудничат с оптимизиране на материала, контрол на процеса, регулиране на качеството на водата и редовно не-разрушително изпитване. Научният избор на покритие и стандартизираната конструкция ефективно забавят разграждането на атмосферната корозия, намаляват разходите за поддръжка и подмяна на оборудването и гарантират дългосрочна-стабилна и безопасна работа на анти-корозионно отоплително оборудване в различни тежки открити индустриални среди.
