Влошаване на уплътнението на ръба, причинено от дългосрочно-излагане на концентрирани киселинни и алкални пари
Нагревателните плочи с PTFE- покритие са частично изложени на химически изпарения във въздушното пространство над течността в резервоара по време на работа в вани за галванопластика, линии за мокра обработка на PCB и резервоари за хидрометалургично извличане. Когато капаците на резервоара останат отворени или има пропуски в уплътнението, летливи киселини, алкали и солеви пари се натрупват около горния ръб на нагревателните плочи над повърхността на течността. След дългосрочна-продължителна ерозия операторите наблюдават напукване на уплътнението на ръбовете, обезцветяване на повърхността, разхлабено свързване на междуслойни слоеве и постепенно намаляване на съпротивлението на изолацията. Повечето служители по поддръжката се съсредоточават само върху корозията при потапяне в течност и пренебрегват предизвиканото от пари-стареене над линията за течност. Дългосрочните-сравнителни лабораторни тестове доказват, че нагревателните плочи, изложени на устойчиви химически изпарения, губят над половината от своя проектен експлоатационен живот, като горните ръбове са първата позиция на повреда в над 70% от бракуваните плочи.
Двоен механизъм за разграждане на корозия на пара
Концентрираната химическа пара предизвиква две свързани необратими щети върху откритите горни секции на нагревателните плочи: Първо, летливите корозивни пари полепват и кондензират в малки течни капчици върху откритата PTFE повърхност и междините на уплътняващите ръбове. Тези кондензирани капчици носят много по-висока концентрация на йони, отколкото течността в насипния резервоар, създавайки локализирано интензивно химическо ецване. С течение на времето върху покритието се образуват микро-вдлъбнатини и фини пукнатини, осигуряващи канали за проникване на корозивни вещества, които да проникнат между външната облицовка и вътрешния субстрат. Второ, парите непрекъснато нахлуват в уплътнителната структура на ръба на плочата. Уплътнителният материал реагира с киселинни/алкални пари и постепенно губи еластичност, което води до междинни разделителни междини. Влажната пара, уловена в пролуките, ускорява електрохимичната корозия на вътрешните съпротивителни проводници и изолационни материали. Когато нивото на течността варира, корозиралият от пара-ръб многократно превключва между излагане на суха пара и потапяне в течност, образувайки променлив горещ-студен удар, който бързо разширява съществуващите пукнатини.
Три основни параметъра на излагане на пари, контролиращи тежестта на корозията
Скоростта на стареене на ръбовете на нагревателната плоча зависи от дневната продължителност на излагане на парите, концентрацията на парите и изложената вертикална височина над нивото на течността. Отклоненията от безопасните стандарти драстично повишават рисковете от повреда на ръбовете.
| Параметър на излагане на пара | Нисък-диапазон на безопасност от корозия | Диапазон на висок риск от разграждане | Съответстващи дефекти на плочата |
|---|---|---|---|
| Ежедневно време на излагане на пари | По-малко от 4 часа покрито запечатано състояние | Над 16 часа дългосрочен-непокрит резервоар | Чупливост и отделяне на уплътнението на ръба |
| Концентрация на химически пари | Слаб летлив разреден разтвор | Силен летлив концентриран киселинен/алкален разтворител | Плътни повърхностни петна върху откритите зони |
| Височина на откритата плоча над течността | По-малко или равно на 20 mm тясна открита лента | По-голяма или равна на 50 mm широка незащитена горна част | Покриването на голяма{0}} площ се лющи по течната линия |
Целеви схеми за оптимизиране на-паровата корозия за основните индустрии
Хидрометалургични резервоари за-излужване с висока летливост
Суспензията от металургично извличане отделя силни киселинни пари по време на нагряване. Инсталирайте напълно затворени интегрални капаци на резервоара с вентилатори за изсмукване на отработените газове, за да изтеглите парите преди кондензация. Монтирайте нагревателни плочи с допълнителни 50 mm потопени граници на безопасност, за да сведете до минимум откритата горна височина над повърхността на течността. Редовно почиствайте остатъците от кондензирана пара по ръбовете на плочите по време на месечната поддръжка.
Хоризонтални линии за ецване на-основа на PCB киселина
Резервоарите за ецване на печатни платки произвеждат непрекъснато летлив хлорид и пара от медна сол. Оборудвайте плъзгащи се запечатани капаци над каналите на конвейера; активирайте изпускателната вентилация синхронно, когато капаците се отворят за прехвърляне на дъската. Изберете нагревателни плочи с удебелен анти{2}}корозионен уплътнител за ръбове за работни станции с високо-изпарение.
Бани за масово галванично покритие на хардуер
Резервоарите за предварителна обработка на галванопластика генерират алкални пари за обезмасляване. Добавете меки гумени уплътнителни ленти по протежение на всички фуги на капака на резервоара, за да блокирате пропуските за изтичане на пари. Концентрирайте операциите по товарене/разтоварване на стелажи в кратки унифицирани времеви прозорци, за да намалите дневната продължителност на експозицията на непокрити пари.
Универсални насоки за работа срещу{0}}парна корозия
Структурното увреждане на ръба на нагревателните плочи, причинено от химически пари над нивото на течността, е контролируем дефект на уплътнението на резервоара и вентилацията, а не присъщ дефект на качеството на плочата. Пренебрегването на уплътнението на резервоара и изпускателната система, за да се спести инвестиция в оборудване, води до честа повреда на уплътнението на ръба и разходи за преждевременна смяна на плочата. Инсталирането на напълно запечатани капаци на резервоара със съвпадаща смукателна вентилация, увеличаване на безопасната дълбочина на потапяне на плочите и приемане на подсилени уплътняващи структури по ръбовете може да намали основно излагането на контакт с парите и да защити горните ръбове на плочите от концентрирана кондензирана химическа корозия. Фабриките, страдащи от често напукване на ръбовете и падане на изолацията на нагревателните плочи, могат да получат персонализирана трансформация на уплътнението на резервоара и схеми за оформление на изпускателната вентилация, елиминирайки дългосрочните-рискове от ерозия на парите и удължавайки стабилните цикли на обслужване на отоплителното оборудване.
