Опасности от кръстосано-пръскане на резервоара в работилници за много-верижна повърхностна обработка
Този технически анализ е насочен към непрекъсната предварителна обработка на хардуера, комбинирани производствени линии за редуване на ецване и алкално обезмасляване. Прехвърлянето на обработвания детайл, пръскането на течност и отклонението на въздушния поток причиняват пръскане на киселинни и алкални капчици върху потопяеми нагреватели извън основния резервоар за течност. Повечето оперативни екипи се фокусират върху защитата на отоплителните компоненти, потопени в течност, като игнорират разпръснатите редуващи се химически пръски. Киселинните и алкалните остатъци последователно изсъхват и кристализират върху черупките на потапящия нагревател при работна температура. Повтарящите се химични реакции и разширяването на обема образуват повърхностни микродефекти. Тези дефекти постепенно се разширяват при термичен цикъл, което води до локално крехкост и проникване на черупките на потапящия нагревател. Когато се появят неизправности при изтичане, инженерите обикновено приписват повредата на дългосрочната-корозия във ваната, пренебрегвайки периодично редуващите се киселинни-алкални пръски като лесно пренебрегван двигател на влошаване на потопяемите нагреватели.
Таблица за оценка на риска от честота на пръскане и променливо разграждане
| Седмична честота на пръскане на химикали | Остатъчни цикли на кристализация | Скорост на разширяване на повърхностния дефект | Среден експлоатационен живот | План-за подобряване на сайта |
|---|---|---|---|---|
| Случайни пръски (по-малко или равно на 3 пъти седмично) | ниско | бавно | 17-23 месеца | Инсталирайте прости -прегради против пръски |
| Периодично пръскане (4-10 пъти седмично) | Умерен | Обикновен | 11–16 месеца | Оптимизирайте скоростта на прехвърляне на детайла |
| Често пръскане (11-20 пъти седмично) | високо | бързо | 6–10 месеца | Изградете независима екранировка на преградата |
| Continuous heavy splash (>20 пъти седмично) | Екстремен | Много бързо | 3–5 месеца | Реконструирайте отклонителната структура на ръба на резервоара |
Механизъм на разграждане, задействан от редуващи се киселинни и алкални пръски
Когато киселинни или алкални капчици попаднат върху повърхностите на потапящия нагревател, влагата се изпарява бързо под въздействието на топлина, оставяйки концентрирани кристални химически остатъци. Последващите пръски носят противоположни-химикали, задействайки реакции на неутрализация вътре в остатъчните слоеве. Реакционната топлина и разширяването на солевите кристали генерират напрежение при екструзия върху флуорополимерната повърхност на потопяемите нагреватели. Междувременно активните химически йони проникват в микро-порите на материала и разрушават междумолекулните сили. Повтарящата се редуваща се ерозия образува разпръснати микро-вдлъбнатини върху черупките на потопяемия нагревател. Термичният шок по време на нагряване и охлаждане допълнително разширява тези ями в свързани пукнатини. За разлика от корозията при пълно потапяне, щетите от пръскане се разпределят неравномерно върху горната част на потопяемите нагреватели, което лесно се пренебрегва по време на рутинна проверка на оборудването.
Дефекти в оформлението на операцията, които увеличават риска от замърсяване с пръски
Много много{0}}процесни производствени линии подреждат резервоари за киселина и резервоари за алкални продукти в съседство без ефективни разделителни бариери. Бързото повдигане и хоризонталното движение на висящи детайли носят течност и причиняват широко разпръскване. Операторите задават високи дебити на циркулационните помпи, без да добавят прегради за потока, утежняващи разлива на течност. Когато в горната част на потопяемите нагреватели се появят частични ями, екипите за поддръжка сменят само нагревателното оборудване. Без добавяне на средства против-пръски или оптимизиране на процедурите за прехвърляне, новоинсталираните потопяеми нагреватели ще претърпят идентична редуваща се химическа ерозия и преждевременна повреда.
Системни превантивни мерки срещу щети от пръски с киселина-алкали
Предприятията могат да приемат слоести мерки за намаляване на въздействието на пръски върху потопяемите нагреватели. Инсталирайте прозрачни прегради против -пръски между съседните резервоари за киселинна и алкална обработка. Регулирайте скоростта на прехвърляне на детайла, за да намалите капенето и пръскането на течност по време на движение. Поставете отклоняващи жлебове по ръбовете на резервоара, за да събирате разпръскана течност и да избягвате изтичане към зоните за инсталиране на потопяем нагревател. Формулирайте правила за ежедневна инспекция за редовно изплакване на остатъците от химикали върху откритите секции на потопяеми нагреватели. Стандартизирайте параметрите на потока на помпата, за да предотвратите силни флуктуации на течността в резервоарите. Тези ниски-разходни подобрения ефективно намаляват променливия химически контакт върху повърхностите на потапящия нагревател.
Дългосрочна-икономическа стойност на предотвратяването на риска от пръски
Блокирането на променливата киселинно-алкална ерозия забавя стареенето на флуорополимерната обвивка на потопяемите нагреватели и значително удължава цикъла на обслужване на оборудването. Стабилната структура на потопяемите нагреватели предотвратява внезапни инциденти с течове и рискове за електрическа безопасност в цеховете за мокра обработка. Намаленото химическо кръстосано-замърсяване също така стабилизира състава на ваната и понижава съотношението на бракувани детайли. Въпреки че съоръженията против -пръски и редовното почистване увеличават незначителното ежедневно работно натоварване, инвестицията може да бъде възстановена бързо чрез намаляване на многократното снабдяване с потопяем нагревател и загубите при аварийно изключване. Тази стратегия за защита е от съществено значение за всички много-фазни редуващи се киселинни и алкални производствени линии за предварителна обработка.
