Галваничната корозия, наричана още биметална корозия, възниква, когато два метални материала с различни електродни потенциали са електрически свързани и потопени в една и съща електролитна среда. Металът с по-нисък потенциал служи като анод и се разтваря бързо, докато материалът с по-висок-потенциал действа като катод и е основно защитен. За нагревателните тръби от неръждаема стомана 316 несъответстващите свързващи аксесоари са основният стимул, което води до локална бърза перфорация и изтичане на нагревателната тръба в рамките на кратък сервизен цикъл. Този документ разработва принципа на реакция и пълната -схема за предотвратяване на връзки.
1. Принцип на електрохимично образуване
Когато неръждаема стомана 316 е в корозивна течност, на нейната повърхност се образува стабилен богат на хром-пасивен филм, който представлява относително висок електроден потенциал. Ако е в пряк контакт с въглеродна стомана, обикновено желязо, мед, алуминий и други метали, които нямат ефективна пасивна защита, галваничният елемент се изгражда с електролит като проводяща среда. Металът с по-слаба устойчивост на корозия губи електрони и се разтваря за предпочитане. В повечето сценарии на сглобяване нагревателната тръба 316 се превръща в анод и претърпява ускорена локализирана корозия. Колкото по-голяма е площта на катода и колкото по-малка е контактната площ на анода, толкова по-бърза е скоростта на корозия, често образувайки очевидни дупки на дупки точно на контактната граница.
2. Често срещани рискове от комбинация от галванично съгласуване
316 нагревателна тръба + опорна скоба от въглеродна стомана: въглеродната стомана е склонна към ръжда, контактната част на нагревателната тръба корозира силно;
Отоплителна тръба от неръждаема стомана + месингови медни фитинги: Медта има по-висок потенциал, тръбата от неръждаема стомана става анод и се ецва бързо;
Основно тяло от неръждаема стомана + свързване и фиксиране от желязна тел: Малките контактни точки произвеждат концентриран ток, проникващ през стената на тръбата за кратко време;
Заваряване с различна заваръчна тел: Неподходящият заваръчен добавъчен метал образува потенциална разлика в заваръчния шев, предизвиквайки корозия на шева.
3. Ключови фактори, ускоряващи галваничната корозия
Средна проводимост: По-високата концентрация на йони в киселина, саламура и отпадъчни води засилва проводимостта на електролита и ускорява трансфера на електрони;
Нарушаване на уплътнението и просмукване на вода в съединението: Междината задържа течност, за да образува-дълготрайно затворена галванична клетка;
Голямо съотношение на площта на катода към анода: Голямо приспособление от въглеродна стомана, съчетано с малка контактна точка на нагревателната тръба, значително ще усили плътността на корозионния ток;
Счупване на пасивния филм от неръждаема стомана: Сухо изгаряне, драскотини и абразия разрушават защитния слой, което прави потенциалната разлика по-значима.
4. Йерархични стратегии за превенция и контрол
① Унифицирано съответствие на класа на материала
Всички контактни структурни части, скоби, фланци, крепежни елементи трябва да използват неръждаема стомана 316 или 316L, за да се елиминира основно потенциалната разлика и да се избегне биметално сдвояване.
② Добавете изолационна изолация между различни метали
Ако замяната на материала не може да бъде осъществена, използвайте PTFE уплътнения, подложки от флуорокаучук и изолационни втулки, за да разделите напълно два различни метала, прекъсвайки проводящата верига на галваничния елемент.
③ Стандартизирайте процеса на заваряване
Изберете заваръчна тел, съвпадаща стриктно с основния материал; забранете произволното използване на обикновени заваръчни пръти от въглеродна стомана за заваряване на нагревателни тръби от неръждаема стомана, за да се предотврати корозията на различни метални заварки.
④ Подобряване на повърхностната защита
Извършете интегрална пасивация или електрополиране на нагревателната тръба, за да стабилизирате повърхностния потенциал и да отслабите движещата сила на галваничната реакция; редовно проверявайте точките на закрепване за натрупване на ръжда и мръсотия.
⑤ Елиминирайте пропуските за задържане на течности
Оптимизирайте фланеца и опорната структура, за да избегнете мъртвите ъгли, където средата е уловена; източете остатъчната течност по време на дългосрочно-изключване, за да прекратите електролитната среда, необходима за корозия.
5. Контрастна таблица на риска на различни режими на колокация
表格
| Режим на сглобяване | Риск от галванична корозия | Предложение за изхвърляне |
|---|---|---|
| 316 тръба + 316 аксесоари | Незначително | Предпочитана стандартна конфигурация |
| 316 тръба + скоба от въглеродна стомана | Много високо | Изолирайте или сменете материала на скобата |
| Директно обвързване с желязна тел | Изключително високо | Откажете се напълно от този метод на фиксиране |
Заключение
Галваничната корозия на 316 нагревателни тръби зависи от три необходими условия: контакт с различен метал, електрическа проводимост и потапяне в електролит. Докато някое условие е прекъснато, процесът на корозия може да бъде ограничен. Стандартизирането на съчетаването на материали, добавянето на изолационна изолация и оптимизирането на структурния дренажен дизайн могат напълно да избегнат биметални щети от корозия, намалявайки неочакваните повреди на оборудването, причинени от несъответствие на материала.
