Корозията на пукнатините се появява в тесни процепи, образувани между нагревателни тръби и фланци, уплътнения, опори, заваръчни препокриващи съединения и резбови съединения. Електролитът, уловен в малки прорези, не може да циркулира и да обменя вещества с външната насипна среда, като постепенно образува силно корозивна запушена микроклетка. Пасивният филм вътре в празнината е за предпочитане унищожен, което води до локализирано интензивно разтваряне на матрицата. Тази корозия е силно скрита в междините на монтажа и стената на тръбата ще се перфорира и ще изтече, преди очевидни следи от корозия да се появят върху външната открита повърхност.
1. Принцип на електрохимично генериране
След като течността проникне в тясната цепнатина, разтвореният кислород вътре в междината се изразходва бързо от реакцията на катодна редукция, превръщайки вътрешната цепка в аноден регион-с дефицит на кислород, където неръждаемата стомана се разтваря непрекъснато. Металните катиони се натрупват в затвореното пространство и хлоридните йони от външния разтвор мигрират в празнината, за да балансират положителните заряди. Металният хлорид претърпява реакция на хидролиза, за да произведе водородни йони, рязко намалявайки стойността на pH вътре в празнината и образувайки силна киселинна корозивна среда. Пасивният хромов оксиден филм е напълно повреден и корозията продължава навътре по корена на междината. Външната открита повърхност с достатъчно кислород действа като голям катод, значително ускорявайки скоростта на корозия вътре в прореза.
2. Типична структура на междината, склонна към корозия
Контактната междина между повърхността на фланеца на нагревателната тръба и уплътняващото уплътнение;
Резбови монтажни междини на винтови съединения и тръбни фитинги;
Препокриване на заваръчни шевове и незаварени малки процепи на заварени компоненти;
Тесни междини между тялото на тръбата и затягащите части на фиксираната опора;
Пукнатини, образувани от мръсотия и натрупване на котлен камък по линията на нивото на течността.
3. Основни фактори, ускоряващи цепнатината корозия
Прекалено тесни и запечатани процепи, водещи до пълна изолация на вътрешната течност от външния разтвор;
Среда, съдържаща хлоридни йони, които лесно се обогатяват вътре в процепа и влошават подкисляването;
Дългосрочно статично изключване на оборудването, течността остава уловена в процепи без изпразване и подмяна;
Неравномерно стареене и деформация на уплътнението след продължителна-експлоатация, образувайки нови скрити празнини;
Лошо качество на заваряване с непълно топене и малки междинни прорези в заваръчните шевове.
4. Много{1}}мерки за превенция и контрол
① Оптимизирайте структурния дизайн, за да премахнете тесните мъртви пролуки
Приемете челно заваряване с пълно проникване вместо заваряване в скута; намаляване на ненужните структури с резбова връзка; използвайте интегрални оформящи части, за да сведете до минимум монтажните процепи от източника на дизайна.
② Изберете подходящи уплътнителни и спомагателни материали
Използвайте цялостни PTFE интегрални уплътнения с добра устойчивост на натиск и устойчивост на стареене, за да прилягат плътно към краищата на фланеца и да избягват празнини по ръбовете; всички крепежни елементи и опори приемат един и същ материал 316L, за да се избегне корозията на биметалните съединители.
③ Стандартизирайте процеса на инсталиране и закрепване
Затегнете болтовете равномерно и симетрично с динамометричен ключ, за да осигурите равномерно компресиране на уплътнението без локално отклонение и образуване на празнини; редовно подменяйте стареещите уплътнителни елементи по време на поддръжката на оборудването.
④ Укрепване на работата и управлението на дренажа
Източете напълно остатъчната течност вътре в резервоара по време на дългосрочно-изключване, изсушете пролуките и съединенията със сгъстен въздух, за да елиминирате задържания електролит; редовно почиствайте котлен камък и мръсотия, за да предотвратите образуването на вторични празнини.
⑤ Подобряване на повърхността и надграждане на материала
Електрополирането и цялостната пасивация подобряват целостта на пасивното фолио в места,-податливи на пропуски; за високи-тежки работни условия на хлорид надстройте до 2205 дуплексна неръждаема стомана с отлична устойчивост на корозия в пукнатини.
5. Сравнение на ефекта от различни схеми за подобрение
表格
| Структурен и монтажен режим | Риск от корозия на процепа | Предложение за приложение |
|---|---|---|
| Препокриване + обикновена гумена гарнитура | Изключително високо | Оптимизирайте дизайна и сменете аксесоарите |
| Челно заваряване с пълно проникване + PTFE уплътнение | Ниска скрита опасност | Стандартна конфигурация на сглобяване |
| Редовен дренаж + периодична смяна на уплътнение | Ефективно ограничаване на забавената корозия | Ежедневна необходима поддръжка |
Заключение
Корозията в пукнатини се задейства от-бедната на кислород затворена микросреда в малки процепи. Най-фундаменталният метод за превенция е да се премахнат структурите на пропуски в дизайна и обработката. В комбинация със стандартизирано уплътняване на инсталацията и дренаж за ежедневна поддръжка, електролитът, необходим за корозия на пукнатини, може да бъде прекъснат, като ефективно се избягва скритото проникване, причинено от корозия на междината на 316 нагревателни тръби.
