1. Четири основни модула за отчитане на разходите на модела за вземане на решения
- Остатъчни разходи за поддръжка: Труд, почистващи химикали, аксесоари за изолация, офлайн тестване и разходи за пасивиране, необходими за поддържане на нормална работа на старите нагревателни тръби в рамките на предвидения остатъчен експлоатационен живот.
- Загуба при аварийно изключване: Икономическа загуба, причинена от внезапно изтичане на тръба, средно замърсяване, спиране на производството и партиден скрап; счупването на кварцова тръба и замърсяването с ръжда на PFA субстрата значително ще увеличат тази загуба.
- Допълнителни разходи за потребление на енергия: Допълнителни разходи за електроенергия, генерирани от термично съпротивление на дебела скала, бариера на покритието и мехурчест въздушен филм на стареещи нагревателни тръби за една производствена година.
- Амортизация на пълния -цикъл на ново оборудване: Амортизирани годишни разходи за закупуване на нови нагревателни тръби, включително цена за доставка, модификация на тръбопровода, монтажен труд и такси за трансформация на спомагателното оборудване.
2. Диференциран стандарт за преценка за подмяна за всяка нагревателна тръба
2.1 316L нагревателни тръби от неръждаема стомана
Ключови характеристики на разходите: Ниски разходи за амортизация на нови тръби, но остатъчната поддръжка и загубите при спиране нарастват бързо, след като се появи точкова корозия.
Условия за задействане на замяната:
- Затихването на дебелината на стената надвишава 15%, върху заваръчните шевове се появяват локални дълбоки питинги; рискът от проникване на теч в рамките на половин година надвишава 60%.
- Месечното дълбоко отстраняване на котления камък + полу-годишните разходи за поддръжка на пасивиране представляват повече от 30% от годишните разходи за амортизация на новата тръба.
- Отоплителната мощност се повишава с повече от 18% в сравнение с новото състояние и дългосрочната-допълнителна консумация на електроенергия не може да бъде компенсирана от поддръжка.
Непрекъснато производство на високо-хлоридна ферментация за повече от 18 месеца; цената на пълния-цикъл за подмяна с титаниеви тръби е по-ниска от продължаването на ремонта на неръждаема стомана в продължение на 3 години.
Приложими алтернативни схеми: Работни условия с лека корозия закупуване на нова неръждаема стомана 316L; линиите със среден и висок-корозионен-цикъл се надграждат до тръби от чист титан.
2.2 Нагревателни тръби от чист титан
Ключови характеристики на разходите: Висока еднократна амортизация, изключително ниска остатъчна поддръжка и нулеви внезапни изтичания в среда без{1}}флуорид.
Условия за задействане на замяната:
- Средата съдържа флуоридни суровини през цялата година, а стената на тръбата е равномерно изтънена чрез ецване с флуорид; офлайн пасивирането вече не може да възстанови повърхностния потенциал.
- Твърдите драскотини покриват повече от 20% от повърхността на тръбния сноп, а честата офлайн подобрена пасивация увеличава разходите за поддръжка всяка година.
- Оригиналната производствена линия се трансформира в производство на формула,-съдържаща флуорид, а титаниевите тръби са напълно несъвместими; заменете с PFA или кварцови тръби според почистващите алкални условия.
Срокът на експлоатация достига 4-5 години; цялостната цена на поддръжката при основен ремонт надвишава годишната амортизация на новите титанови тръби.
Приложими алтернативни схеми: Производство с-без флуорид висока-корозия закупуване на нови титанови тръби; Линии с-несъдържащи флуорид ниска{3}}прекъсваща корозия преминете към неръждаема стомана 316L, за да спестите първоначална инвестиция.
2.3 Кварцови анти{1}}корозионни нагревателни тръби
Основни характеристики на разходите: Умерена цена на новата тръба, неконтролируема загуба при спиране, причинена от разкъсване на тръбата и замърсяване от стъклени частици.
Условия за задействане на замяната:
- Стъклената повърхност образува матово гравиран слой, покриващ над 30% поради неправилно функциониране на алкален CIP; ефективността на почистване пада рязко и остатъците от биофилм се увеличават.
- Малки пукнатини се откриват чрез пропускане на светлина; вероятността от внезапно разкъсване през следващите три месеца е близо до 100%.
- Производствената линия се трансформира в непрекъсната 24-часова ферментация или се въвеждат дезинфекционни процеси, съдържащи алкали; кварцът изобщо не може да се адаптира към новия процес.
В рамките на една година се случват повече от два инцидента със скъсване на тръби, а загубата на партиден скрап надвишава цената на доставката на три комплекта нови кварцови тръби.
Приложими алтернативни схеми: Лабораторни алкални-свободни флуориди-съдържащи силни киселинни експерименти задържат кварц; промишлена непрекъсната ферментация трансформира в PFA или титанови тръби.
2.4 Нагреватели с PFA покритие
Основни характеристики на разходите: Средни амортизационни разходи, без пасивна поддръжка, но повредата на покритието води до цялостна подмяна без ремонтна стойност.
Условия за задействане на замяната:
- Локална драскотина на покритието прониква, за да разкрие субстрата от въглеродна стомана, или площта на блистера надвишава 5% от общата повърхност; вътрешната ръжда на субстрата се разширява бързо.
- Дългосрочната-работна температура надвишава 105 градуса, цялото покритие става жълто и чупливо, ефективността на нагряване пада с повече от 20%.
- Цехът надгражда до GMP стерилни фармацевтични производствени линии; рискът от отделяне на пластмасови частици не може да отговаря на хигиенните стандарти.
Средата съдържа голямо количество твърди суспендирани абразивни частици и увреждането на покритието от абразия се появява на всеки 3-4 месеца с високи разходи за честа подмяна.
Приложими алтернативни схеми: Ниско{0}}температурна не-стерилна среда със смесени йони закупуване на нови PFA нагреватели; стерилни или високо{2}}температурни условия на работа надградете до тръби от чист титан.
