# Сравнение на стандартите за одит на квалификацията на доставчиците за четири вида анти{0}}корозионни нагревателни тръби ## Стандарт за одит за производителите на нагревателни тръби от 316L неръждаема стомана Одит на капацитета за производство на суровини Доставчиците трябва да притежават пълни канали за доставка на безшевни тръби от неръждаема стомана 316L и да предоставят пълни партиди доклади за спектрални инспекции за сурова стомана. Отделните зони за съхранение на суровини трябва да бъдат отделени от материали от въглеродна стомана, за да се избегне смесването на материалите. Трябва да се създаде цялостна система за проследяване на стоманените партидни номера, за да се проследи всеки тръбен сноп обратно до оригиналната стоманена рулона. Одит на производствения цех Фабриката ще бъде оборудвана с автоматично оборудване за рязане на тръби, професионални заваръчни станции с аргонова екранираща защита и интегрирани производствени линии за декапиране и пасивиране. Операторите по заваряване трябва да притежават валидни сертификати за квалификация по заваряване на метал и всички заварки трябва да бъдат механично полирани в специализирана работилница за полиране. Ултразвуковото оборудване за изпитване на дебелината на стените и стендовете за изпитване на хидравлична херметичност са задължителни устройства за тестване на готов продукт. Сервизът трябва да прилага мерки за контрол на праха, за да предотврати замърсяване на повърхността преди пасивиране. Одит на системата за контрол на качеството Ще бъде организиран специален екип за инспекция на качеството, който да извърши пълна проверка на дебелината на стената, външния вид на заваръчния шев и целостта на пасивиращия филм за всички крайни продукти. Честотата на вземане на проби за изпитвания с хидравлично налягане не трябва да бъде по-ниска от 10 % за партида. Фабриката трябва да създаде зона за изолиране на несъответстващи продукти с пълна процедура за преработване, отхвърляне и архивиране. Всички данни от инспекции трябва да се съхраняват минимум 5 години, за да отговарят на изискванията за одит на клиента. Одит на капацитета на след{17}}техническата услуга за следпродажбено обслужване. Доставчикът трябва да разположи на място-инженери за ръководство за инсталиране с опит в изграждането на нагревателни тръби от неръждаема стомана и да предостави документи за техническа поддръжка за пасивиране офлайн. Необходима е стабилна линия за производство на резервни части за PTFE уплътнения и съответстващи фланци, за да се гарантира 10-годишно снабдяване с резервни части. Гаранционното обслужване покрива най-малко 12 месеца срещу дефекти в суровините и обработката. ## Стандарт за одит за производителите на нагревателни тръби от чист титан Одит на капацитета за производство на суровини Доставчиците трябва да си сътрудничат с квалифицирани топилни предприятия за суровини от чист титан клас 2 и да предоставят оригинални сертификати за изпитване на титанов материал за всяка партида. Титаниевите тръби трябва да се съхраняват в специален сух склад, изолиран от химикали,-съдържащи стомана и флуор, за да се избегне повреда на повърхностния пасивиращ филм и замърсяване с флуор. Проследимостта на партидния номер, обхващаща етапите на топене, екструзия и крайна обработка, е задължителна. Одит на работилница за обработка Необходими са независими работилници за обработка на титан, за да се предотврати кръстосано-замърсяване с различни метали по време на рязане и заваряване. Заваръчното оборудване трябва да поддържа аргонова защита с висока-чистота, за да се елиминира обезцветяването на заваръчния шев от прегряване. Трябва да се използват специални инструменти за меко полиране, за да се избегнат дълбоки твърди драскотини по повърхностите на тръбите. Фабриката трябва да бъде оборудвана с инструменти за изпитване на електрохимичен потенциал и оборудване за откриване на остатъчен флуорид за проверка на готовия продукт. Всички приспособления, влизащи в контакт с титанови полу-продукти, трябва да бъдат обвити с PTFE материали. Одит на системата за контрол на качеството Всеки завършен сноп от титаниеви тръби трябва да бъде подложен на пълно откриване на потенциала на повърхността и визуална проверка за следи от ецване с флуорид. Произволното изпитване за хидравлична плътност трябва да обхваща не по-малко от 15% от всяка производствена партида. Фабриката ще създаде независима лаборатория за анализ на остатъци от титанов йон и флуорид, с пълно вземане на проби и управление на записи от тестове. Всеки продукт с млечнобяло матово гравиране или плътни драскотини се изолира безусловно за отхвърляне. Одит на капацитета на техническото обслужване след-професионални технически екипи, запознати с трансформацията на флуоридна изолация и съвпадението на тръбопровода за аерация, ще бъдат на разположение за-насоки на проекта на място. Доставчикът трябва да предостави безплатна услуга за поддръжка на подобрена пасивация веднъж в рамките на гаранционния период от 18 месеца. Найлонови сапани за повдигане, вградени PTFE изолационни ръкави и други специални поддържащи аксесоари трябва да се произвеждат в-фирма, за да се осигури стабилно снабдяване за най-малко 10 години след доставката. ## Стандарт за одит за производителите на кварцови анти{51}}нагревателни тръби за корозия Одит на капацитета за производство на суровини Доставчиците трябва да доставят слитъци от стопен кварц с висока-чистота от сертифицирани производители и да предоставят доклади от тестове за компоненти на примеси за всяка партида суров кварц. Цеховете за съхранение на суровини трябва да са сухи и без-прах, за да се избегне надраскване на повърхността, причинено от твърди частици. Всеки кварцов блок трябва да носи уникален партиден номер за проследимост на обработката. Одит на цеха за обработка Цехът за формоване трябва да приеме среди за обработка с постоянна-температура, за да намали вътрешното напрежение на кварцовите тръби. При рязане и обработка на резби трябва да се използват диамантени меки режещи инструменти, за да се предотврати отчупване на ръбовете и скрити микропукнатини. Зоните за проверка на готовия продукт трябва да бъдат оборудвани с оборудване за откриване на пукнатини, пропускащи светлина, и устройства за изпитване на водонепропускливост при ниско{68}}налягане. Необходими са производствени линии за устойчиви на удар опаковки за съхранение и доставка на готовия продукт. Одит на системата за контрол на качеството 100% инспекция на пропускане на светлина трябва да бъде приложена за всички готови кварцови тръби за скрининг на вътрешни мехурчета, проникващи микропукнатини и повърхностни дефекти от скреж. Проверката за вземане на проби за хидравлична плътност трябва да обхваща 20% от всяка партида. Фабриката ще класифицира дефектните продукти според размера на пукнатините и покритието на глазурата, със стандартизирани процедури за изхвърляне на скрап и смачкване. Всички снимки от инспекции и данни от тестове трябва да бъдат архивирани за проследяване на одита. След{69}}проверка на капацитета за техническо обслужване след продажба Инженери с професионален опит в кварцовата инсталация, анти{70}}вибрационна трансформация, ще бъдат изпратени за-насоки на място. Доставчикът трябва да предостави пълни ръководства за експлоатация за инспекция на пропускане на светлина и резервоари за{-съхраняване на фрагменти против нарязване като спомагателни доставки. Фабриката трябва да поддържа стабилен инвентар от завършени кварцови тръби, за да отговори на изискванията за спешна подмяна, с 6-месечна гаранция, изключваща повреда от термичен удар и неправилно функциониране на алкална течност. ## Стандарт за одит за производителите на нагреватели с PFA покритие Одит на капацитета за производство на суровини Доставчиците трябва да осигурят флуоропластични PFA суровини с хранителен-клас и да предоставят протоколи от изпитване на дебелината на покритието за всяка партида материали за покритие. Субстратите от безшевни тръби от въглеродна стомана трябва да се съхраняват отделно преди нанасяне на покритие, за да се избегне замърсяване с ръжда. Складът за съхранение на флуоропласт трябва да се държи далеч от високо-температурни източници на топлина, за да се предотврати стареенето на материала преди обработка. Одит на цех за обработка Необходими са независими интегрални производствени линии за покритие, за да се реализира-еднократно формоване без вторичен ремонт на кръпки. Процесите на -предварителна обработка, включително отстраняване на ръжда и активиране на повърхността за стоманени субстрати, трябва да бъдат напълно автоматизирани, за да се гарантира адхезията на покритието. Цеховете за готови продукти трябва да бъдат оборудвани с уреди за измерване на дебелината на покритието, машини за изпитване на адхезия и камери за изпитване на температурна устойчивост. Всички транспортни приспособления трябва да използват меки пластмасови материали, за да се избегне надраскване на невтвърдените повърхности на покритието. Одит на системата за контрол на качеството Всички завършени нагреватели трябва да бъдат подложени на пълна визуална проверка чрез сканиране за дупки, мехури и проникващи драскотини. Тестовете за вземане на проби за адхезия на покритието и хидравлична херметичност обхващат 15 % от всяка партида. Фабриката трябва да създаде зона за централизирано събиране на-съдържащи флуор отпадъци за третиране на дефектни продукти с покритие, в съответствие със спецификациите за съхранение на опасни отпадъци. За всяка партида се записват пълни записи за дебелината на покритието и повърхностните дефекти. Одит на-техническия капацитет за следпродажбено обслужване. Технически инженери, способни да отстраняват грешки в програмите за температурна блокировка и анти{97}}трансформация на тръбопровода, ще бъдат организирани за{101}}обслужване на проекта на място. Доставчикът ще достави инструменти за основен ремонт от мека пластмаса и твърди пред{102}}филтри за тръбопроводи като цялостни поддържащи аксесоари. Резервните субстратни тръби и суровините за флуоропластично покритие трябва да бъдат запазени, за да се гарантира 10-годишна доставка на аксесоари, с 9-месечна гаранция, изключваща-температура и-надраскване на покритието от частици. ## Общи правила за одит на квалификацията на доставчиците 1. Годишен механизъм за повторен -одит: Провеждайте пълен одит за повторна{115}}квалификация на всички доставчици на нагревателни тръби всяка година, като се фокусирате върху управлението на съхранението на суровини, стандартизацията на обработката в работилницата и внедряването на проверка на готовия продукт. Доставчиците, които не преминат повторния -одит, ще бъдат отстранени от наддаване, докато корекцията не премине вторична инспекция. 2. Ограничение на прага на производствения мащаб: Възлагането на големи проекти за непрекъсната ферментация ще дава приоритет на производителите с независими специализирани производствени линии за съответните материали за нагревателни тръби; дребномащабните-работилници за ръчна обработка трябва да бъдат изключени, за да се избегне нестабилно качество на партидите. 3. Клауза за одит за съответствие с околната среда: Проверете квалификационните сертификати на доставчика за обезвреждане на опасни отпадъци преди сътрудничество. Производителите, произвеждащи PFA и титаниеви тръби, трябва да предоставят записи за-съдържащи флуор трансфер на отпадъци; Фабриките за неръждаема стомана и кварц трябва да предоставят документи за съответствие с неутрализацията на пречистване на отпадни води. 4. Проверка на производителността на препоръчаните клиенти: Изисквайте от доставчиците да предоставят информация за връзка с клиента на зрял проект във ферментационната промишленост за произволни последващи-посещения, за потвърждаване на дългосрочната стабилност на продукта и ефективността на реакцията след продажбата. ## Резюме Стандартите за одит на доставчика за четири нагревателни тръби се диференцират въз основа на характеристиките на суровината, трудностите при обработката и рисковите точки на крайния продукт. Одитите на доставчиците на неръждаема стомана се фокусират върху капацитета за тестване на заваряване, пасивиране и дебелина на стената; производителите на титан са одитирани относно предотвратяване на замърсяване с флуор, изолиране на различни метали и откриване на повърхностен потенциал; кварцово фабрично одитно ядро обхваща инспекция на пропускане на светлина и контрол на напрежението по време на обработка; Доставчиците на PFA покрития се оценяват главно чрез интегрална технология за формоване на покритие, тестване на адхезия и капацитет за изхвърляне на флуорни отпадъци в околната среда. Стриктното прилагане на класифицирани одити за квалификация на доставчици може да блокира производителите на нестандартна обработка при източника на доставка, да стабилизира дългосрочното качество на работа на оборудването за ферментационно нагряване и да намали рисковете от повреда и поддръжка след доставката.
