Корозията на цепнатини е силно скрита локализирана форма на корозия на неръждаема стомана 316, която се появява най-вече в малки празнини между две контактни повърхности. За разлика от видимото цялостно ръждясване или вдлъбнатина на големи-площи, корозията на пукнатини се развива в тесни процепи и е трудно да се открие с просто око. Често причинява внезапно проникване и изтичане на отоплителните тръби при нормален работен вид, което е една от основните скрити опасности от повреда на отоплителната система.
1. Механизъм на образуване на цепнатина
Образуват се празнини при резбови съединения, притискащи повърхности на фланци, заваръчни припокриващи шевове, закрепвания на котлен камък и зони, покриващи утайки върху външната стена на нагревателните тръби. Течността вътре в празнината не може да циркулира и да се обменя с външния обемен разтвор. Кислородът в процепа бързо се изразходва от реакцията на окисляване на метала, образувайки анодна зона-с дефицит на кислород, докато външната открита повърхност служи като катод с достатъчно количество кислород.
Хлоридните йони в средата непрекъснато мигрират в празнината, за да балансират положителните заряди, генерирани от разтварянето на метала. Реакцията на хидролиза натрупва водородни йони вътре в процепа, което прави местната среда силно кисела. Пасивният филм от неръждаема стомана 316 се разтваря бързо при висока концентрация на хлорид и ниска стойност на pH и корозията продължава да се разширява навътре по дължината на пролуката, докато стената на тръбата се перфорира. Дори ако общото съдържание на хлорид в системата е ниско, йонното обогатяване вътре в празнината ще създаде сериозна корозионна микросреда.
2. Високо{1}}рискови позиции върху нагревателните тръби
Свързващи части с резба между клемите на нагревателната тръба и монтажната основа;
Контактни междини между уплътнителните повърхности на фланеца и уплътненията;
Припокриване на заварки и корени на заварки с непълно проникване;
Местни зони, покрити с котлен камък, утайки и плаващ седимент;
Огънати секции, прикрепени към вътрешната стена на резервоара и мъртви ъгли, склонни към натрупване на остатъци.
3. Системни мерки за профилактика и контрол
1. Оптимизиране на структурния дизайн за елиминиране на източниците на пропуски
Приемете чрез заваряване вместо заваряване в скута; използвайте интегрални фланци със заваряване с пълно проникване; избягвайте резбова връзка в корозивни среди и изберете заварена фиксирана структура, доколкото е възможно. Намалете припокриващите се монтажни структури, които лесно се оформят в затворени процепи.
2. Повърхностна обработка за намаляване на адхезията на приставката
Електрополиране или стандартно пасивиране се извършва на външната повърхност на нагревателната тръба. Ултра-гладката повърхност значително намалява адхезията на мръсотия и утайки, като основно избягва образуването на корозия от пукнатини от тип покритие, предизвикана от нагар.
3. Средно управление за инхибиране на йонното обогатяване
Редовно изпразвайте и подменяйте циркулиращата течност, за да избегнете дългосрочна-стагнация на средата; контрол на съдържанието на хлоридни йони и pH стойността на системата; добавете подходящи инхибитори на корозията, за да забавите анодното разтваряне в пролуките.
4. Редовна поддръжка и почистване
Задайте фиксиран цикъл за отстраняване на котлен камък, за да премахнете натрупания котлен камък и утайки по повърхността на тръбата; за оборудване, което трябва да бъде изключено за режим на готовност, източете остатъчната течност в резервоара, вместо да накисвате нагревателната тръба в статична среда за дълго време.
5. Обновяване на материала за тежки условия на работа
За среди с неизбежни празнини и високо съдържание на хлоридни йони, заменете 316 с 316L, 2205 дуплексна стомана или TA2 титанови тръби, за да подобрите критичната температура на корозия на пукнатината на самия материал.
4. Разлика между пукнатинна корозия и обикновена точкова корозия
Точковата корозия възниква от малки дефекти по металната повърхност и се развива навън от една точка. Корозията на цепнатината трябва да разчита на среда със затворена тясна междина, а зоната на корозия е по протежение на цялата контактна линия на междината. Скоростта на разпространение на корозията на пукнатините обикновено е по-бърза от независимата питингова корозия и внезапността на повредата е по-силна.
表格
| Направление за превенция | Специфичен ефект от изпълнението |
|---|---|
| Елиминирайте структурните пропуски | Отрежете основното условие за корозия в пукнатини |
| Електрополирана повърхност | Намалете вероятността от залепване на мръсотия с над 70% |
| Избягвайте дълготрайно накисване-в течност | Предотвратете непрекъснатото обогатяване на корозивни йони |
| Надстройте материал от сплав | Повишаване на устойчивостта на материала към корозия на празнините |
Заключение
Повечето повреди, причинени от корозия в пукнатини, са причинени по-скоро от неразумен структурен дизайн и пренебрегвана ежедневна поддръжка, отколкото от дефекти на материала. Започвайки от елиминирането на структурите на пролуките и намаляването на повърхностното замърсяване, скритият риск от тази скрита корозия може да бъде ефективно елиминиран, така че да се удължи безопасният цикъл на обслужване на 316 нагревателни тръби от неръждаема стомана.
